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生产线平衡论文参考文献：
摘 要：在生产中,通过线平衡率的提高,以此均衡各工序间生产节拍,降低或消除人员的等待,降低劳动强度,提高生产效率,最终获得最大效益.
关键词：线平衡；线平衡率；节拍
中图分类号：TH162；F273 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0078-02
1 生产线平衡的概念
1.1 生产线平衡的定义
在生产工场里,制造部门依物料的加工流程分为不同的组,而每个组内又由许多的工序组成,所以又把它连接成一条条的生产线.所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间符合之差距最小,流动顺畅,减少因时间差造成等待或滞留现象.
1.2 生产线平衡率
要衡量生产线总平衡状态的好坏,我们必须设定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损失率,以百分率表示.决定生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长工序时间Pitch time,也就是说,Pitch time等于节拍（cycle time,下文用CT代替）.
平衡率等于（各工序时间总和/（工位数×CT））×100%
注：本文平衡率计算方法仅是线平衡计算的一种.
2 实 例
以现场左侧围总成生产班组为例,共12个工序.
2.1 改善前工时测算
统计各工序所有工步工作内容,设计成表格,专人从起始工序工件生产计时到末尾工序工件生产结束,所有工序的每一个工步均独立记录时间,连续测量10辆,取其平均值,见表1.
说明：侧围班组共12个工序,因工序1和工序5由1人完成、工序9由5.8工序其中一人完成,故将其合并为1个工序,即在此统计侧围班组为10个工序.测时中,人员等待时间未独立体现.
2.2 计算线平衡率
线平衡率等于1 273.55/（196.3×10）×100%≈64.88%.
2.3 绘制“山积图”
以工位为横轴,工时为纵轴,将每一工作步骤耗时采用柱状图方式体现,如图1所示.
2.4 分析和改善方案
2.4.1 问题及解决方案
工序7为生产瓶颈之一.南侧人员在进行一定工作后,需步行绕圈行至工序6拿取工位器具上的半成品件,回至原工位摆放再行焊装,这一过程耗时24.7 s.
改善方案：改动现场工序作业布局：调整工序6位置,如图2所示,调整至工序7和工序8南侧,如图3所示,工序6半成品件工位器具调整至工序7南侧.工序6人员协助工序7在工装上摆放其完成的半成品件并按控制开关,再返回本工序,共耗时23.6 s,从而节约工序7南侧人员该工作耗时43.8 s.如此调整,工序6耗时106 s,工序7耗时152.5 s.
2.4.2 问题点及解决方案
工序10由1人独立完成,工时短,存在空闲时间.
改善方案：工序9工作由工序8人员完成,测时工序9平均工时（包括拿件、摆件、打紧定位、焊接、取件放置工位器具）19.7 s,将工序9转由工序10人员接手生产.工序8南侧人员节省的21.3 s时间,工序10人员工时增至128.7 s.工位人员及工作点布局,如图4所示.
2.4.3 问题点及解决方案
工序12焊接、修磨量大,工作时相互制约性大,如图5所示.①5.12工位1号工人负责的工序耗时较长,磨削和焊接相互制约,例：1和2两工步转换时间为9.75 s,这是工人躲避还没完成的3工步造成的；②5.12工位1号工人2和3工步转换时间为24.5 s,这是10、11工步还未完成造成的.
改善方案：①在3、4间增加可活动挡板,遮挡1号和4号工作时产生的飞溅物；②调整4号的10、11、12工步,调整1号的1、2、3工步,保证1号和4号的3、2和12同步进行,1和11同步进行,10和4同步进行.
2.5 改善后线的平衡率
线平衡率等于1231/（156.7×10）×100%≈78.56%,左侧围工序生产步骤速度图如图6所示.
3 结 语
对生产现场各总成班组工时测算,绘制山积图寻找工序生产瓶颈.通过工序间定置规划减少人员走动量,工艺执行顺序优化降低人员间工作中等待,工序合并减少人员等方式提高生产效率,达到均衡生产.
参考文献：
[1] 覃乾.MOD法在生产线平衡中的应用[J].机械管理开发,2011,（2）.
结论：关于生产线平衡方面的论文题目、论文提纲、生产线平衡率计算公式论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
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