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关于焊接技术论文范文写作 烟囱钢内简钛—钢复合钢板焊接技术相关论文写作资料

主题:焊接技术论文写作 时间:2023-12-28

烟囱钢内简钛—钢复合钢板焊接技术,本论文为免费优秀的关于焊接技术论文范文资料,可用于相关论文写作参考。

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摘 要:本文主要介绍了烟囱钢内筒工程施工中,钛一钢复合钢板组装焊接过程的焊接工艺、焊接检验等施工技术.认为加强钛条和钛一复合钢板的接触面贴紧程度、加快焊接速度是保证焊接质量的重要条件.

关键词:烟囱;钢内筒;钛一钢复合板;焊接

中图分类号:TU758.11 文献标识码:A 文章编号:1674-3024(2015)11-01-03

1工程概况

广东茂名热电厂#7机(1*600MW)240m烟囱钢内筒工程,高度为240m,采用双内管套筒式烟囱.钢内筒为自承重式结构,直接支承在烟囱底部基础底板上.钢内筒由厚度为12-18mm的钢板卷成弧形后焊接而成,▽0.0-34.40m段采用Q235B钢板,▽34.4-227.40m段采用Ti-Q235B复合钢板,▽227.4-240m段采用不锈钢,钢内筒内径为φ6.5m.

2工程特点

(1)施工作业面只能自上而下垂直递进展开,单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间.

(2)采用钛一钢复合板、Q235B钢板及不锈钢板的钢内筒,焊缝总长近万米,工期紧张.

3材料准备

3.1材料检验

钢内筒采用钛一钢复合板、Q235B、不锈钢钢板;焊接材料牌号为J506电焊条和STA2焊丝.所有材料必须有和钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书.

3.2排版放样

根据钢内筒施工图要求,加强环和钢筒的水平焊缝间距为>300mm,止晃点标高偏差±lOmm.烟道口开口处和水平环缝>lOOmm的要求,根据来料的宽度及长度进行合理排版.钛条按规范下料为60mm宽.

3.3下料坡口

钢内筒内直径为6500mm,现场加工用火焰切割机下料、坡口,钢内筒下料尺寸应符合表1要求.

4焊接方案

4.1焊接技术准备

基层钢焊接应根据基层钢的焊接工艺评定,钛复层焊接应根据GB/T13149-91《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》.

4.2简体焊接工艺

4.2.1钛板的焊接性分析

常温下钛是比较稳定的,但试验表明随着温度的升高,钛吸收氧、氮、氢的能力也随之明显上升,处于高温状态的熔池和熔滴金属更易为气体等杂质污染,所以钛焊接时其熔池的保护是至关重要的.

由于钛含S、C等杂质少,熔点低,低熔点共晶在晶界很少生成,故钛对热裂纹不敏感;但钛焊缝含O、N较高时,焊缝或热影响区性能变脆,在较大应力作用下,会出现裂纹,为了防止这类裂纹,必须减少焊接接头上氢的来源.

钛焊接中的气孔主要来源于不纯的氩气和不干净的焊材及工件表面,所以在焊接时必须严格清理焊件、焊材表面,以及采用高纯度的氩气保护.

4.2.2焊接准备

4.2.2.1焊接坡口的选择

(1)这次钢内筒的钛复合板钢板设计厚度有三种,为了保证焊接质量,避免Q235焊接中的钛污染,钛钢板需采用槽型盖板搭接.

(2)坡口:应采用机械加工的直边坡口,如采用气割、等离子切割等火焰方法加工,应从变色部分机械加工掉2-3mm,加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂缝、分层、夹杂、毛刺、飞边等缺陷,坡口表面呈银白色光泽.(见下图)

4.2.2.2焊前清理

焊接钛时,采用机械清理方法清除焊口两侧一定距离内的一切油污及表面氧化层.先用丙酮除去焊口两侧lOOmm内的油污,再用细纱布除去两侧50mm内的氧化层,直至露出干净的金属为止,最后用棉纱蘸丙酮擦洗2-3遍,即可进行焊接.填充焊丝使用前用丙酮擦洗一遍.

4.3焊接工艺的确定

4.3.1钛板之间的焊接采用钨极氩弧焊,Q235B采用手工焊.

4.3.2钛板焊接具体规范参数见表2:

4.4焊接工艺要点(钛板)

针对钛需要保护温度高于300℃的区域这一特点,我们必须采用有针对性的保护措施.在焊接中为了提高焊接速度,获得成型美观的焊缝,焊接中我们采用600喷嘴.同时保证要有合适的焊接电流,较快的焊接速度,正确掌握焊接角度,控制熔池大小和焊道宽度,以及适当加大保护氩气的流量,增加衰减时间,以使焊缝金属得到充分保护.

钛条点焊时,钛条和钛复合板之间的定位焊点间距约为50mm,焊点长度应小于lOmm,左右两条缝的定位焊点应相互错开,定位焊点尽量不加焊丝,要求钛条和钛复合板贴实不得有间隙.根据施工经验,为了做到钛条和钛复合板能够紧紧贴实,可将钛条板制作成弧型约170度左右(见下图所示),让两边贴紧钛复合板,以消除因基板组对时出现的错缝问题而引起钛条贴不紧基板,来加强焊接质量的控制.

4.5焊接中注意事项

(1)重复加热的影响

钛焊接时尽量保证一次成功,弯曲试验表明,经重熔的接头弯曲角有时达不到180度(d-3a).重熔五次的接头,弯曲试验时可见到明显的小裂口.因此严格控制焊接热规范,减少焊缝及近缝区在高温的停留时间,尽量少对焊缝进行重复加热.考虑到产品尺寸较大,焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免,故规定允许对焊缝局部返修两次.此时虽然塑性有所降低,但仍然达到弯曲角>90度(d等于3a)的设计要求.

(2)变形控制

钛的弹性模量为钢的一半,在同样的焊接应力条件下,产生焊接变形比钢要大一倍.钨极氩弧焊和等离子弧焊,由于是一次焊透整个板厚,正反两面受热比较均匀,其角变形较小.

(3)焊接缺陷

在正常情况下焊接钛时一般不易产生焊接缺陷.但有时会因网络电压降低,在焊缝中心结晶面上产生连续细小的内部气孔.经用正常规范重新熔焊一次后,消除了这种缺陷.

结论:关于本文可作为焊接技术方面的大学硕士与本科毕业论文电焊接技术论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。

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