采用倒装技术进行吸收塔塔体安装,本论文主要论述了倒装论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
倒装论文参考文献：
摘 要：采用倒装技术安装吸收塔,不仅可以解决节省大型起重设备及作业场地狭小问题,还可以缩短施工工期、减少高空作业风险、节省吊装费用,同时地面作业焊接施工质量也得到极大的改善.本文阐述了采用倒装技术安装吸收塔.
关键词：倒装技术；吸收塔塔体；安装
吸收塔是烧结机烟气脱硫装置的关键设备,其塔体体积和塔体重量均相当庞大.随着工业的快速发展及生产能力的逐步提升,吸收塔的体积及重量将会更加庞大,这样就需要超大吨位的起重设备方能满足吊装要求.尤其是一些改建项目,受作业场地的影响,起重设备站位选择非常困难,甚至需要比正常吊装吨位大一倍的起重机来完整,组成资源浪费.采用倒装技术安装吸收塔,不仅可以解决节省大型起重设备及作业场地狭小问题,还可以缩短施工工期、减少高空作业风险、节省吊装费用,同时地面作业焊接施工质量也得到极大的改善.
所谓采用倒装法进行安装,就是首先进行塔顶结构安装,而后由塔顶第一层开始由上之下依次进行安装.直至塔体最底层安装结束.下面就以炼铁厂二台2×265㎡烧结机烟气脱硫吸收塔安装工程为例,简要介绍一下吸收塔采用倒装法安装技术特点和安装工艺要求.
一、概况
炼铁厂2×265㎡烧结机烟气脱硫吸收塔设计2座,直径10.4m；塔顶高度30m；壁厚由下至上依次为δ等于18mm,h等于6m；δ等于16mm,h等于6m；δ等于14mm,h等于10m；δ等于12mm,h等于8m；材质Q235,塔体本身自重114231kg；吸收塔顶部结构质量27543kg；塔體内外附属构件包括塔体外侧设置各种法兰、钢梯、钢支撑、钢支架、烟气入口等配件,重量等于28257kg.
二、吸收塔提升荷载计算及机具选择
1.最大荷载计算
Mmax等于（M1+M2+M3）K
式中：M1—吸收塔塔身质量（kg）
M2—吸收塔顶结构质量（kg）
M3—吸收塔壁内外侧钢结构件质量（kg）
K—施工安全系数（通常K等于1.53）
Mmax等于（114231+27543+60385）×1.53
Mmax等于309304kg
2.提升机具选择及数量确定
提升机具采用液压提升装置.该装置由液压提升机和成套液压控制系统组成,液压提升机由松卡式千斤顶、提升架和提升杆组成.千斤顶型号为SQD-250-100*,额定提升质量25000kg,最大行程2.5m；成套液压控制系统由液压控制柜、高压胶管组成,型号为YB-60,油压25Mpa,电机功率18.5kw,自重650kg.
根据最大提升装置选择提升装置数量：
N等于Mmax/P
式中：Mmax—最大提升荷载（kg）
P—单个提升装置的允许荷载（kg）
N等于309304/25000等于12.4
由于生产厂提供的提升设备每套提升装置为8组,因此选择2套提升装置为16组>12.4,完全满足技术要求.
三、吸收塔提升施工工艺简介
1.塔身安装施工工艺：塔身配板、下料→塔身卷压成型→塔身依次组装→设置进出入口→塔身焊接→焊缝检验→外侧构件安装→放下环梁→内侧构件安装→塔身提升→质量验收.
2.施工准备：安装前对各个工序的施工人员做好岗位培训,技术人员编制吸收塔安装技术措施,组织施工人员熟练掌握提升系统操作规程以及作业方法,并对作业人员进行安全、技术、质量交底.塔身安装前,用墨线在底板上弹出吸收塔内直径圆周位置线以及中心线,并且要求吸收塔中心线和其基础中心线相重合,利用铳子在内直径圆周线上打出铳眼,然后焊接塔身限位钢板（每隔500mm设置一个）,限位钢板焊接方向要求垂直和吸收塔塔身.对使用的机具进行安全性能检测,防止使用不合格机具、设备.单片塔体运到现场后,应对齐结构尺寸进行实测检查,合格后方可进行安装.
3.塔身安装要点
（1）进行安装前,每块钢板内外侧均应画出中心点标志,以便找正垂直度.
（2）吸收塔身安装时.纵向焊缝按照同一方向逐圈错开,错开间距按照板长的1/3且不应小于500mm,
（3） 在每圈塔壁板制作完后,应在制作厂进行预组装,要求壁板周长、允许偏差为塔体直径的0.3%,并且最大允许偏差不超过30mm.预装检查合格后,每圈塔体拆分为三段,每段长度8690mm分节运输至安装现场.
（4）在组装前应对预装的壁板尺寸进行及外形进行检查,合格后可进行组装,在组装第一节壁板应符合以下规定：
a.相邻两壁板上口的水平偏差应小于2mm,塔体周圈上任意两点的水平偏差应小于6mm.
b.垂直偏差应小于3mm.
c.焊接完成后,壁板在1m高度处,内表面任意点直径偏差应小于塔体直径的0.1%,最大应不超过10mm.
d.塔体纵横向对接焊接头形式为：纵缝气体保护焊接的对接接头,采用单面坡口,坡口间隙G等于4-6mm,钝边F<2mm.环缝埋弧焊接的对接接头,厚度小于12mm,可采用单面坡口,厚度大于12mm,采用双面坡口,坡口角度a=450±20钝边F<1mm,间隙G=0-1mm.
（5）检查塔身的焊接坡口、几何尺寸以及预留纵向焊缝间隙,确认无误后进行焊接.焊接顺序要求先焊接纵向焊缝,后焊接环向焊缝,焊接采用弧焊机进行焊接.为保证焊接质量,每焊接完一层须清出焊渣,并将高点用电动砂轮机进行打磨光滑.
（6）环梁吊放采用1t手拉葫芦进行,上端采用Ф18螺纹构件拉结,下端在环梁上焊接吊孔.环梁安装标高偏差在±3mm,水平度控制在2mm范围内.
（7）在每层塔身外侧均设置8个观测点,采用吊线坠的方法测量吸收塔身的垂直度.当垂直度出现误差时,利用液压胶管阀门进行压力调整,保证垂直度满足设计要求.
（8）每次顶升过程均进行同心度和圆度的观测,提升过程采用经纬仪跟踪测量,保证提升垂直度.
（9）使用液压千斤顶顶升过程中,液压千斤顶要求同时、匀速操作,当提升到下一圈臂板标高时,再安装下一层塔身.
四、倒装法施工优点：
1.采用液压提升装置进行吸收塔塔体安装,不仅液压传动平稳、可控性好、顶升速度均匀、高度和同步性易于保证,而且液压千斤顶提升力可以通过油压来调整,使施工质量更加可靠和安全.
2.采用倒装法提升吸收塔,整个过程无需使用大型吊装设备,节省大量的大型设备台班费用.塔体内外侧钢结构件可以在地面安装,无需再搭设双排内外钢管脚手架或空中作业平台,不仅的降低施工费用同时减少高空作业,更趋于安全施工.
3.采用倒装法提升吸收塔,无需大型设备占地空间,对于改造工程场地狭小问题可以得到解决.
4.采用倒装法提升吸收塔,较正常安装工期提前,缩短了施工工期.业主的投资收益提前.
5.吸收塔塔体的垂直度、椭圆度的检查在下部进行,便于检验和验收,使施工过程处于受控状态,施工质量易于保证.
结论：大学硕士与本科倒装毕业论文开题报告范文和相关优秀学术职称论文参考文献资料下载，关于免费教你怎么写英语倒装句12种类型方面论文范文。
暖通空调新技术应用其在实际施工安装过程中难点
【摘要】暖通空调是我国目前空调系统中不可或缺的一部分，既能有效地解决传统窗式与立式空调暂时无法解决的环境问题，同时也确保人们舒适的生活环境，并且。
采用信息化技术管理医疗保险档案现状
摘 要：医保档案中含有参保人员的所有信息，记录着医保基金的走向，是我國医保事业发展的重要凭证。以往的纸质化管理方式已经与时代发展相脱节，信息化的。
货运索道运输塔材组立铁塔施工技术
摘 要：文章结合自己的工程输电线路建设中的货运索道运输进行介绍，希望能够促进电力行业的发展，促进我国的电力工程建设，以期能够给相关建设提供一定的。
采用Ajax技术实现表单服务端验证
摘 要：本文通过采用Ajax技术，在无须刷新的情况下实现表单内容的服务端验证。关键词：网站开发 Ajax 动态网页 PHPAjax是由Jes。