关于炼铁高炉技术的点滴,本文关于炼铁高炉技术论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
炼铁高炉技术论文参考文献：
摘 要：现代炼铁的主要方法,钢铁生产中的重要环节.这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的.尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上.
关键词：炼铁；高炉技术；思考
高炉作为主要的炼铁设备,也是我国目前炼铁的主要方式之一.其具有一次性产出生铁量大,生产效率高,生产成本低,设备使用寿命较长等优点,一般的高炉都可以使用10年以上.虽然伴随着科学技术的进一步发展,出现了直接还原、熔融技术还原等冶炼的新技术,但是在冶金行业中高炉炼铁的主导地位依然没有发生改变.目前,高炉炼铁技术也在逐渐的完善,推动高炉大型化、自动化和高效化的发展.
一、钢铁厂高炉生产现状
现代钢铁企业中的高炉正朝着大型化和自动化的方向发展,据不完全统计,目前全球已有十几座大于5000立方米容积的高炉在生产.在我国,也已有大于4000立方米的高爐投入了生产,可以达到日产生铁数万吨,不过其消耗的原材料也是巨大的,每日需消耗铁矿石3万吨,煤炭等燃料6千吨左右.每天的原料、燃料和产品输出可以达到上万吨,此外还有水电等能源的大量消耗,由此可见高炉炼铁的生产规模是非常大的.另一方面,高炉操作系统也引进了先进的自动化系统,运用计算机、网络技术、一些精密的控制仪器等组成了一套完整的高炉自动化控制系统,这也是我国高炉以后主要的研究发展方向.
二、高炉的组成
一般一个完整的高炉由炉壳、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、炉底、炉基、炉衬、炉喉护板组成,下面主要介绍一下高炉各组成部分的主要用途.
（一）炉壳,指的是高炉最外边的一层,它的功能是稳固高炉砌,保护炉体不至于外漏.炉顶荷载和热应力以及内部煤气压力都是由炉壳承载的.同时高炉炼铁中容易产生崩料、坐料等其他气体的爆炸,这时候就需要发挥炉壳的抵抗作用了,因此高炉炉壳对强度的要求也比较高.
（二）炉身,高炉铁矿石主要是在炉身这一区域进行间接还原的.造型类似圆锥台,从上到下逐渐变大,以防止炉料预热后体积发生膨胀形成料拱,同时还可以减小炉料下降的阻力.
高炉炼铁中煤气流的分布和炉料下降都会受到炉身角大小的影响.
（三）炉喉,高炉本体最上面的部分就是炉喉.型似圆筒,炼铁原料都是从炉喉加进去的,煤气也是从炉喉排出去的.它的两大功能就是控制调节炉料以及煤气上部分的分布.
（四）炉喉护板,其指的就是炉喉的保护板.炉喉长期在恶劣的环境下工作,受到炉料的撞击和煤气流的冲刷,为了防止炉喉发生变形而影响高炉的生产,一般在炉喉位置设置几块保护板,保护板一般是由钢砖来充当.
（五）炉腰,高炉直径最大的地方,它连接着炉身和炉腹.高炉炉腰容易形成一些炉渣,会弱化炉料的透气性,所以通常会通过扩大炉腰的直径来减小煤气流的阻力,但是扩大的比例一定要与高炉其他部分相匹配,比值最大可以取到上限.炉腰的高度对高炉冶炼基本没有太大的影响,变动的范围也比较小.
（六）炉腹,呈倒锥台型,是高炉融化和造渣的主要区域.为了适应高炉炼铁的过程中炉料体积会逐渐变小的特征,炉腹的直径也是从上到下逐渐变小的趋势,形成一定的炉腹角.炉腹的功能主要是确保原料在合适的位置燃烧,使做到气流分布均匀.
（七）炉缸,用于燃料燃烧、渣铁反应、贮存以及排放气体,型似筒形.由于炉缸部位包含了出铁口、风口和渣口,因此它承受的物理和化学反应也最为激烈.从而导致了炉缸很容易受侵蚀以及高温而损坏.因此,炉缸对高炉煤气的初始分布、热制度、产出生铁质量和品相的影响都非常大.
（八）炉底,位于高炉的最下面.炉底承受着炉料、炉渣以及铁水的静压力的同时还受到.2000～4500℃的高温、机械、化学侵蚀,侵蚀程度对高炉的使用寿命具有决定性的影响.只有将砌体表面温度降低到它所接触的渣铁凝固温度,并且表面生成铁壳,才能阻止炉底进一步被侵蚀.目前一些大中型的高炉的炉底是全碳砖和高铝砖综合炉底,使做到高炉的散热能力.同时也可以利用水冷或风冷来降低炉底的温度.
三、提高高炉炼铁技术的相关措施
高炉在我国的发展历史不算很长,为了提高高炉的利用系数,专业人员应该利用先进技术提高精料水平.同时还可以通过强化对高炉管理,改进操作方法等有效的手段攻克高炉炼铁的弱势环节.目前高炉炼铁的技术已经有了较为显著的提升,下面就来介绍一下提升高炉技术的主要措施.
(一)坚持精料原则,调整配矿结构
首先要强化对燃料的管理,熟料率尽可能的在85%以上,从而优化炉内的操作环境.其次,还要强化对烧结矿和焦炭重要参数的跟踪管理,重视原燃料的刷选分类,选择合适的高炉操作参数.合理的使用进口矿石,提高原料的入炉品位,从而提高炉渣的脱硫能力,减少渣量.
(二)合理利用高风温,保证充沛的炉缸温度
通过提高操作人员的技术水平,使做到新型热风炉的能力做到到充分的发挥.同时在操作高温风时尽量保持稳定,以提高炉况的稳定性.此外还可以通过加重边缘、调整布料矩改善煤气的利用,使做到炉况更加稳定,进一步提高了冶炼的强度.
(三)协调生产组织,加强设备管理
在高炉炼铁的过程中,应该把控好大局,以炉内为中心,以炉前为重点,对各个岗位的职责进行明确的划分,同时各岗位要严格的贯彻和落实高炉炼铁的各项生产标准.例如在高炉炼铁结束后,要及时排放渣铁,有效缓解高炉憋风现象,保证高炉能高效稳定运行.还要及时维护炉前设备,对设备进行日常检查,严格落实定修包产制度,保证炉前设备的正常运行,保证较低的高炉休风率和慢风率.
随着科技的进步,相信在不久的将来高炉炼铁技术会做到到进一步的完善和提升,高炉也主要朝着自动化、安全化、环保化这三个方向发展.除了提高高炉炼铁的技术水平以外,还要尽可能的降低能源消耗,减小对环境的污染,要把节能减排放到冶金企业发展的首要位置.
结论：关于本文可作为炼铁高炉技术方面的大学硕士与本科毕业论文炼铁高炉技术论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
冶金技术在炼铁高炉中的应用和
摘 要：随着社会的进步，我国炼铁行业在各方面都取得了较好的成绩，冶金技术作为炼铁高炉中较为常见的技术，已经得到了广泛的应用和发展。本文将进一步探。
炼铁高炉设备维护检修标准化作业之实践
摘 要：炼铁高炉设备维护检修标准化作业，能够避免各类故障、减少各种事故发生，提高设备安全运行几率，减少人力、物力消耗，保障高炉作业效率。因此，本。
高炉炼铁工艺分析和相关设备维护措施刍议
摘 要：由于高炉炼铁具有生产持续性很强的特点，且各种设备长期处于高温、高压和多尘的环境中，都容易导致设备的损坏，甚至引发安全事故。本文结合实际工。
改善烧结矿质量降低高炉炼铁燃耗措施
摘 要：烧结矿是由精矿粉、富矿粉添加入适量的石灰石粉、白云石粉，经过烧结而制成，它也是目前我国高炉炼铁生产的主要原料之一。在高炉炼铁中采用具有良。