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丝网印刷故障产生的原因是多方面的,涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备,丝印材料以及操作技术等诸多因素.丝印故障的产生,有单一方面的原因的,但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果.本文简单了介绍了丝网印刷过程中经常遇到的几个故障.
丝网印刷 故障
丝网印刷中,由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等,容易造成各种各样的印刷故障,影响生产周期及产品质量,对用户及供应商带来损失.因此,对于丝网印刷过程的一些故障我们一定要有最基本的了解,这样我们才能很快的找到解决的办法.常见的故障有如下几点.
糊版
糊版（堵版）,指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象.丝印糊版原因是错综复杂的.
（1）材料原因.材料平滑度低,表面强度较差,印刷中产生掉粉、掉毛现象,会导致糊版.
（2）车间温度、湿度及油墨性质原因.丝印车间要保持一定的温度和相对湿度.温度高,相对湿度低,油墨溶剂就很快挥发掉,油墨粘度变高,堵住网孔,停机时间过长,也会糊版,时间越长糊版越严重.环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版.
（3）丝网印版的原因.网版在使用前要干净并干燥.如果制好版放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如不清洗,就会造成糊版.
（4）印刷压力的原因.压力过大刮板和网版和材料不是线接触而呈面接触,这样每次刮印都不能将油墨刮干净,而留下残油,经过一定时间便会结膜造成糊版.
（5）丝网印版和材料间隙不当的原因.网版和材料间隙过小,间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时,印版底粘附油墨,这样也容易糊版和粘版.
掉油、油墨附着力差
附着力差的原因主要有以下几点：玻璃有油污,表面脏污严重；未加固化剂；固化剂用量不足或过多；稀释剂选用不当,所有的油墨都需使用专用的稀释剂；车间湿度过大（油墨吸湿过度,表面产生水雾）；油墨未烤干,干燥时间不足、干燥温度过低；烘烤温度偏高、烘烤时间过长,油墨和玻璃脱层、油墨碳化；油墨不兼容；油墨过期,变质；助剂添加不当；玻璃表面能过低.
锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）.主要在于网版质量问题：（1）感光胶分辨率不高,致使精细线条出现断线或残缺.（2）*时间不足或*时间过长,显影不充分,网版图文边缘就不整齐,出现锯齿状.好的网版,图文的边缘应该是光滑整齐的.（3）网版表面不平整,印刷时,网版和材料仍存有间隙,油墨悬空渗透,造成墨迹边缘出现毛刺.（4）网版接触溶剂发生膨胀,经纬向膨胀程度不同,使网版表面出现凹凸不平的现象,网版和材料出现间隙,油墨悬空渗透出现毛刺.
针孔和发泡现象
（1）附在版上的灰尘及异物.制版时,水洗显影会有一些溶胶混进去.另外,在乳剂涂布时,也有灰尘混入,附着在丝网上就会产生针孔（印前要检查及补修）.若灰尘和异物附着在网版上,堵塞网版开口也会造成针孔现象.在正式印刷前,若用吸墨性强的纸（比如报纸）,经过数次印刷,也可以除去灰尘.
（2）材料表面的清洗.铝板、PVC在印刷前其表面要洁净.在材料处理后,马上印刷.多色印刷时,印刷前用酒精或洗面水擦拭（经处理可除油脂等污垢和灰尘）.
（3）油墨中的气泡.油墨加入溶剂、添加剂搅拌时,会混入一些气泡,若放置不管,粘度低的油墨会自然脱泡,粘度高的油墨则有的不能自然脱泡.这些气泡有的在印刷中,因油墨的转移而自然消除,有的却变得越来越大.为去除这些气泡,要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种）,添加在油墨中,添加量一般为0.1%—1%左右,若超过规定量反而会起到发泡作用.
油墨转移后即使发泡,只要材料的湿润度和油墨的流动性良好,表面的气泡会逐渐消除,如果油墨气泡没有消除,其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面.一般油墨中的气泡在通过丝网时,因丝网的作用可以消泡.另外,油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果.
红、蓝、绿等透明的油墨,具有易发泡的特点.若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂,也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨.
印刷过快或印速不均匀,也能产生气泡.适当降低印刷速度,保持印刷速度的均匀性.
透光、针孔
透光、针孔的原因主要有一下几点：网版粘尘（玻璃上粘有粉尘,印刷时粉尘粘附到网版下面,导致网孔堵塞）；网版破损（网纱上出现小洞,回油时小洞处无油墨覆盖）；油墨堵网（油墨搅拌不均、停机时间太久、刮胶不平、油墨固化堵塞网孔）；油墨太干（油墨粘度过大,下墨不均）；油墨过稀（油墨里气泡过多）；刮胶毛糙；印刷墨层过薄；白片脏污,尤其是油渍脏污
油墨不均、油墨层厚度不均
油墨不均、厚度不均的原因主要有以下几点：刮胶压力不均（调整刮刀平衡杆螺栓,使刮胶压力一致）压力大的地方油墨薄,压力小的地方油墨厚；刮胶刀口不平整（换新刮胶、磨平刀口）；网版不良（感光胶厚度不均）感光胶厚的一边油墨较厚,薄的一端油墨较薄；回油不均（回油刀刀口不平整、回油刀装歪）；印刷速度过快,供墨不均；网版上油墨太少；网版上油墨不均匀,有些地方没油有些地方油墨堆积；油墨搅拌不均匀（稠稀不均匀）；底座不平（底座高的地方油墨较薄、低的地方油墨厚）可在较低的地方贴一层胶纸；网版张力不均（更换网版）张力大的地方油墨层薄,张力小的地方墨层厚.
网距过大对印刷质量的影响
不管张力大小如何,过大的网距都会引起图像扩大,使图像精度和尺寸发生变化.在较大的张力下,丝网和承印物的分离速度会快于刮刀运行速度,這会造成刮板变形.过大的网距对丝网的损伤也会相当严重,会使模版过早损坏.粘网浆也可能会因张力过大而脱落.因此,对于丝网印刷中的常见故障一定要引起我们的重视,只有对每一个故障有充分的了解和研究,才能在丝网印刷过程中避免麻烦和浪费,我们的丝网印刷行业才能发展的更好.
作者简介：王晋（1978-3）,女,内蒙古人,内蒙古包头市包头轻工职业技术学院汽车服务学院讲师,主要从事印刷技术及色彩管理等研究
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结论：关于对不知道怎么写丝网印刷论文范文课题研究的大学硕士、相关本科毕业论文丝网印刷的工艺流程论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料下载。
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