板类零件工艺分析加工,这篇零件论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
零件论文参考文献：
摘 要：数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具和工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法.本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程.对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容.选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准和夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析.
关键词：工艺 切削参数 编程
一、以图为例分析工艺
图1
1.图纸的分析
从图1中我们可以知道材料的长宽尺寸精度的公差要求,所以我们在备料的时候选择适当的材料.加工时注意零件的平行度的及通孔的垂直度要求,腰形键槽的宽度小于10 mm,所以在铣腰形键槽的时候应选择φ8的键槽铣刀.
2.夹具选择
夹具的选择直接影响了工件是否产生变形,注意它的夹紧配合,所用的平口虎钳加垫块可以解决此系列问题.
3.加工工艺的设计
（1）以一次安装、加工作为一道工序;
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序;
（3）以加工部位划分工序;
（4）以粗、精加工划分工序.
二、根据给定图纸要求来确定加工工艺
1.平行度及垂直的工艺设定
（1）平行度误差.该零件平面平行度的保证主要是通过夹具来保证的,需要检测夹具的平行度.面对面平行度误差的检测.
a.准备的检具：指示表支架、指示表;
b.检测步骤：
① 将准备好指示表放在导轨上;② 在被测表面上多方向的移动指示表支架进行测量;③ 取指示表的最大和最小读数之差作为平行度误差.
（2）垂直度误差.面对线垂直度误差的检测.
a.准备的检具：平板、导向块、固定支撑、带指示表的支架;
b.检测步骤：
① 将被测零件放置在导向块内,基准轴线由导向块模拟;②测量整个被测表面,并记录读数;③ 取指示表最大和最小读数之差为零件的垂直度误差.
c.评定检测结果：如果指示表最大和最小读数之差f≤0.05,该孔的垂直度符合要求.
2.加工工艺设定
（1）加工方法：立铣;
（2）加工设备：FANUC OI系统的立式加工中心;
（3）加工刀具：Φ12的键槽铣刀、Φ10的键槽铣刀、Φ8 的键槽铣刀、Φ6的键槽铣刀;
（4）毛坯的材料：45#钢、规格：120×100×30mm;
（5）定位夹紧：安装在台虎钳上;
（6）粗精加工的分开,合理运用切削三要素;
（7）合理的使用切削液保护刀具寿命和冷却工件的作用.
3.编辑加工程序步骤
（1）建立工件的坐标.所谓建立工件坐标系就是将刀具在机床中具有正确的位置关系,也就是我们正常加工中所说的对刀.常用的对刀方法有：ATC对刀、自动对刀、手动对刀、机外对刀仪对刀,该工件采用手动对刀的方法对刀.
（2）运用UG软件将零件图绘制、造型生成出加工的程序.
（3）程序的检验.将生成出的程序通过计算机输入到机床的数控系统,就可以加工零件.在加工零件之前,我们要对程序进行检验,检验程序可以放在计算机的仿真软件上,也可以通过机床上的模拟或试切削的方法来进行检测.
三、零件加工的部分程序及程序说明
外轮廓加工的走刀轨迹及程序
注意说明：加工外轮廓时由于切屑量不大,Z轴可适当的切深.
结束语：
通过对加工中心板类零件进行工艺路线的分析及自动编程,让我对板类零件的加工获得了进一步的了解.随着数控技术的快速发展,自动编程逐渐取代了手工编程,手工编程在一些范围有着一些的局限性.比如说手工编程对一些特殊的形状需要进行找点才可以编出程序,但自动编程通过软件造型可以很直接的做出走刀的轨迹来生成程序.自动编程可以直接的去除余料节省大量的时间.因此学好自动编程是十分重要的.
参考文献：
[1]《机床结构编程和操作》.机械工业出版社.徐国权主编.2008.4.
（作者单位：盐城机电高等职业技术学校 江苏盐城市 224000）
结论：关于零件方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关金属零件加工论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
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