模块式微正压余热锅炉全密封结构工艺要点,关于免费余热锅炉论文范文在这里免费下载与阅读,为您的余热锅炉相关论文写作提供资料。
余热锅炉论文参考文献：
【摘 要】 本文介绍了模块式微正压余热锅炉的密封点,剖析了炉墙及其他密封点的结构特点及工艺要点,阐明了模块式余热锅炉现场气密试验是制造厂后续不可或缺的工作,对模块式余热锅炉的密封设计和制造提供了良好的借鉴.
【关键词】 模块式；微正压；余热锅炉；全密封；工艺要点
【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2018.02.016
The Key Points of the Full Sealing Structure of the Modular
Micro-Positive Pressure HRSG
LIN Yang1,WANG Wei2
（1.Special Equipment Supervision Inspection Institute of Fushun,Fushun 113006,China；
2.Fushun Petroleum Machine Co.,LTD. Fushun 113006,China）
Abstract： This article introduces the sealing point of the modular micro-positive pressure HRSG,analyzes the characteristics and technology points of the furnace wall and other sealing structure,clarifies that it is an indispensable work that the air test of modular HRSG to factory,and it provides a good reference for seal design and manufacture of modular HRSG .
Key words： modular；micro-positive pressure；HRSG；full sealing；key points
模块式余热锅炉虽有工厂化制造程度高、质量易于控制、占地面积小、安装时间短、适应工况多、环保要求高、结构简单紧凑、制造安装方便、检修便利、操作简单、成本低、便于维护、可长期平稳运行、充分利用余热等优势,但是,由于进出口烟道、过热段、蒸发段、省煤段等各功能模块的进口与出口为敞开式,且每个模块尺寸很大,工厂化制造无法逐个对非受压件及整机进行气密试验.因此,余热锅炉的密封试验与检验不得不在安装现场来进行.故而安装后的模块式余热锅炉全密封工序是制造厂工作的延续,而不应视为不合格的产品.
非受压件质量控制低于受压件,其检验与试验往往在制造厂内容易被忽视,因此,余热锅炉全密封问题得不到重视.微正压锅炉比负压锅炉更容易暴露出漏气的问题,故而,模块式微正压余热锅炉全密封结构与制造工艺要点的实施显的更为重要.
1 概述
多工况脱硝脱硫一体化余热锅炉是某石化公司“220万吨/年催化裂解装置”的配套设备.该设备生产工况是吸收上游催化装置排放的温度高、流速快的再生烟气进行热交换,加热水并经过热油浆蒸汽发生器、外取热器产生的饱和蒸汽,生产出具有420℃、压力为3.9MPa的过热蒸汽.过热蒸汽并入管网用于推动汽轮机发电或输送给其他装置使用.在整个催化装置中该设备是生产环节不可缺少的关键设备,又是余热回收利用的节能设备.
1.1 工艺技术
烟气由进口烟道开始到过热器进行高温热交换,烟温由540℃降至400℃,而后进入1#蒸发器进行再次热交换,烟温由400℃降至340℃,此时烟气将进入脱硝设备,进行脱氨处理,脱硝后的温度仍为340℃,再进入余热锅炉的2#、3#蒸发器,烟温由340℃降至265℃.然后进入省煤器,烟温降至160℃排入烟囱.
主要部件均为模块化结构,顺烟气流向呈“π”形布置,为微正压余热锅炉；性能指标如下：①烟气流量：311160Nm3/h；②给水温度：133℃；③烟气入口压力：0.11MPa；④过热蒸汽压力：3.9MPa；⑤过热蒸汽出口温度：420℃；⑥过热蒸汽量：85.5T/h；⑦自产蒸汽量：43.5T/h；⑧换热管表面积灰：自动清除；⑨外供水温度：200℃.
1.2 余热锅炉总结构（见图1）
1-分流烟道；2-进口烟道；3-过热器；4-过渡烟道；5-1#蒸发器；6-脱硝装置；7-2#蒸发器；8-省煤器；9-出口烟道；10-脱硫装置；11-汽包；12-除盐水加热器；13-烟气进口控制蝶阀；14-、烟气分流控制蝶阀1；15-烟气分流控制蝶阀2；16-脫硝控制蝶阀1；17-脱硝控制蝶阀2；18-烟囱
2 各模块泄露点分析
从附表中可以看出,在结构尺寸上来看,每一个模块结构尺寸均较大,且耐火衬里的厚度为100mm至250mm,作为整体炉墙施工后再进行耐火衬里翻转水平施工容易造成钢结构变形,从而造成耐火衬里龟裂或脱落,影响产品质量.
在结构功能上来看,蒸发器两侧炉墙起到对上下锅筒的支撑作用,而过热器和省煤器均有管程的进出口穿墙接管.因此,无法在四面炉墙整体制造完成后安装受压换热整体部件,也没有在整体炉墙制作完成后,在炉墙内部逐一安装换热元件的工艺可能.
由上述两个因素决定了该种形式的模块式余热锅炉炉墙只能为分体制造.因此,炉墙的分体制作并组装的工艺方式也给炉墙的密封留下了不利的因素.
3 密封结构工艺要点
3.1 炉墙组合处泄露
1）从图2可以看出,填充耐火衬里一和耐火衬里二之间的间隙是纤维毡,钢板在其端部有25毫米的搭接重叠,用以阻挡烟气可能从该缝隙流出.由于其搭接处无法施焊,因此,在其对应的外部如图2中“组对焊接处A”给予密封焊接,且焊接后亦不能进行煤油渗漏试验,该处是否实现了全密封焊接的验证留给了现场安装完成后的气密试验来进行检验和再次修补.
结论：关于本文可作为相关专业余热锅炉论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文余热锅炉参数论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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