高效节能干燥装备和技术应用,本论文主要论述了高效节能论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
高效节能论文参考文献：
摘 要：干燥,是陶瓷砖生产过程中的重要环节之一,也是仅次于烧成的高能耗热工装备.随着国家节能环保政策日趋严格,执行力度已不断加大,干燥器的节能、高效和优化设计也被提到重要的议事日程上.本文将从不同的角度介绍两种高效节能干燥器的应用,希望陶瓷企业能根据自身情况进行优化组合,达到利益最大化.
关键词：高效节能；六层自循环干燥器；立干器；利益最大化
1 引言
干燥,是陶瓷砖生产过程中的重要环节,也是仅次于烧成的高能耗热工装备之一.随着国家节能环保政策日趋严格,执行力度已不断加大,干燥器的节能、高效和优化设计也被提到了重要的议事日程上.本文试图从陶瓷砖不同产量的角度,研究与之更加适应的高效节能干燥器,进而推动干燥工序的优化.
2 六层辊道式自循环干燥器
近年来,尤其是近四年,国内的陶瓷砖产量发生了翻天覆地的变化.比如抛光地砖,国内的新增生产线普遍追求大产量,单线已从15,000m2/天发展到45,000m2/天甚至更大产量.烧成方面,每排进3片抛光砖（800 mm×800 mm）的3.1 m宽体窑装备和技术已经成熟,产量方面容易满足；而干燥,由于受到坯体强度、干燥速度等因素的制约,急需研究一种新的大产量干燥器.在这种情况下,通过广东摩德娜科技股份有限公司研发人员的共同努力,六层辊道式自循环干燥器（以下简称六层）应运而生.如图1、图2所示.
该干燥器有哪些特点呢?本文将着重介绍六层窑炉的显著特点.
2.1 “自循环”结构,干燥效率高
六层自循环干燥器设计成2.8 m或3.5 m模数段,每段采用一台循环风机,将湿热空气不断抽出干燥器,经燃烧机或窑炉产品冷却的余热补充少许热量后,再送到干燥器内.由于大部分热风在干燥器内不断循环使用,仅有少量湿气排出干燥器,该结构不仅可以自动调节温度和湿度,而且具有明显的节能效果.此外,由于热风在短距离内“自循环”,对流速度快,干燥器内形成“刮风”的效果,热风与坯体接触充分,并能迅速带走蒸发水,因此效率较高,干燥周期仅为30～40 min就可达到良好的干燥效果.而国内常用的双层辊道式干燥器（以下简称双层）的周期一般为50～60 min,六层的干燥效率可提高40%以上.即使双层也设计成自循环结构,因其路线长（六层结构紧凑,垂直布管,一根主管供六层,而双层要加热同样产量的坯体,一根主管需要垂直布管后再水平布置3倍长度的主管）,热风循环效果会大打折扣.
2.2 能耗低
当单、双层干燥器和六层都不利用窑炉冷却余热及烟气时,六层燃耗仅为1,250kcal/kg水～1,600kcal/kg水,而国内双层干燥器的燃耗达到了2,000kcal/kg水～3,000kcal/kg水,通过比较,六层干燥坯体的单位燃耗低了50%左右.主要原因是自循环结构提高了热利用率、干燥速度快、排湿量少且排出温度低、框体散热面积小等几个方面.如果将窑炉烟气和冷却余热全部利用起来,该干燥器几乎不使用燃料.
2.3 产量大
尽管不同结构干燥器的产量都可增加,但实际情况却不一样,尤其是砖坯线速度和砖坯在干燥器内与热风接触的时间大不相同.比如,烧后抛光地砖产量为45,000m2/天时,干燥周期为40 min,六层的长度仅需108 m（内宽3.2 m）,即可达到50,000m2/天的毛坯,此时砖坯在干燥器运行的线速度为2.7 m/min；而同样内宽的双层,在同样干燥周期的条件下,长度需324 m,砖坯在干燥器运行的线速度为8.1 m/min,比六层快了3倍.砖坯运行快,与辊棒磨损加大,产生机械破损的机率增加；而热风与坯体接触时间短,干燥效率下降.因此,陶瓷企业使用双层干燥器时,一般会通过延长干燥时间的方式进行干燥,但效率较低,产量下降,达到六层同样的产量,必须加长干燥器,占地多.
2.4 自动化程度高
该干燥器不仅自动控制温度、湿度、风压和砖坯进出,而且利用一系列传感器、PLC、电脑和传动装置,根据砖坯进、出状况,“自动”调整参数适应砖坯量变化的"空窑"管理技术,确保干燥质量稳定.同时,还可以自动计算单位产品能耗变化情况,随时提醒操作人员及时调整.
窑炉砖坯运行状态,如图3所示.
2.5 节省场地
与双层相比,在同样内宽、相同干燥周期的情况下,六层的占地面积比双层少50%.由于六层将风管设计到干燥器内部两侧,不仅外形美观,而且场地更省.
2.6 安排生产灵活
由于目前单线产量大,为了适应不同销量、不同品种的订单,在工艺布局时先将压机分组,再将压制的砖坯输送到干燥器的某层,干燥后分别送到窑炉截面的不同位置（每组压机生产的品种在窑炉截面位置相对固定）,这样可以保证产品色泽、变形量相对一致.
以9台压机、日产45,000 m2的抛光地砖单线为例,其平面布置如图4、图5所示.
压机1压制之后的砖坯通过辊台2、横向连接线3进入六层干燥器,每3台压机为一组,其砖坯只进其中的2层.砖坯出干燥器后,每2层的坯体分别集中到三条输送线,经过装饰后入窑.由图4可以看出,输送线a、b、c进入窑炉横截面位置分别为右、中、左（面对窑头）,是相对固定的.生产时,既可安排所有压机生产一个品种,也可以安排每3台压机生产一个品种,安排生产非常灵活,对销售量的限制相对较小.除此之外,每3台压机的砖坯进入干燥器的哪一层、窑炉的哪个位置比较明显,当产品质量出现问题时,容易查找原因.
3 立式干燥器
目前,立式干燥器（简称立干器,下同）在国外一些发达国家（如意大利、西班牙、美国等）和一些发展中国家（如印度、印尼、巴西等）大量使用.实践证明,立干器在能耗、占地面积、操作环境等方面优势突出,使用效果较好.如图6所示.
结论：关于本文可作为相关专业高效节能论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文高效节能论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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