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摘 要：在高层建筑结构体系之中,钢筋混凝土灌注桩是最为重要的重力点所在,是决定高层建筑物承重能力的关键.所以,必须要针对混凝土灌注桩施工加以重视,采取完善的施工技术,来提高建筑结构本身的质量.
关键词：钢筋混凝土；灌注桩；施工工艺
1 灌注桩施工前的准备工作
1.1 确定成孔施工顺序.钢筋混凝土灌注桩的施工方法有多种,所采用的施工方法不同,其桩基成孔的方法以及成孔的施工顺序也有所不同.为了防止桩对周围的土体产生挤压,导致土体结构的密实度有所改变,从而影响桩基础的稳定,所以在实际成孔时,都需要间隔一个或两个桩位.对于这一点,施工人员应该在正式进行成孔施工前就要想到,并事先做好准备.而钻孔灌注桩在进行机械扩孔时则不会出现对周围土体挤压的状况,所以这类桩的成孔施工顺序一般按照钻机行走的顺序来确定.
1.2 钢筋笼的制作.制作钢筋笼时,要求主筋环向均匀布置,箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定.箍筋和主筋之间一般采用点焊.分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准.钢筋笼吊放入孔时,不得碰撞孔壁.灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置,避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮.
2 施工工艺
2.1 护筒埋设.
2.1.1 为控制桩位,防止孔口坍塌,抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等,钻机安装就位前必须埋设护筒.
2.1.2 护筒通常用厚6mm 钢板卷成,埋设时护筒顶高出地面100mm～200mm,为便于下放起拨及泥浆循环,护筒上部加焊吊环和割有水口.
2.1.3 护筒埋设采用下埋式,具体步骤如下：（1） 根据现场确定的测量桩位,在开挖前以桩位标志为中心,四周钉下十字桩,便于在开挖过程中校正护筒定位.（2）桩孔开挖直径比护筒直径大200mm～300mm.下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差不大于20mm.（3）护筒埋设好后,测量护筒顶面标高,做好原始记录,作为桩顶标高控制基准.
2.2 成孔工艺.（1）旋挖机成孔工艺.该机的工艺是利用钻杆带动筒状挖斗,在该机钻头压力和扭矩的作用下,旋转钻入地层,所取的钻渣直接装入钻斗内,由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底,排到孔外面而使桩孔成形.旋挖机开钻时,钻斗的中心点一定要定位准确,随后的几个钻次一定要轻压、慢转和限制回次进尺,并从孔口及时补充泥浆,保证泥浆面始终保持在0.3m 以内,钻斗下放或提升到护筒底部时,一定要慢提慢放,以防钻斗挂碰护筒.在接近终孔时,必须换用捞砂钻斗钻挖,以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在.（2）冲击钻机成孔工艺.开机前护筒内填入适量黏土并加水,使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体,否则,护筒下口处易出现塌方.刚开钻应慢进尺,使孔口形成圆滑、密实、直顺状态.这样既可控制孔口塌方,也可起导向作用,当钻头全部进入护筒后再正常钻进.钻孔过程中,遇到软硬变化的地层也应慢进尺,防止出现斜孔.钻孔和排渣过程中,要勤加压力水,并视地质情况适时调整泥浆比重.在钻孔完毕后,应立即进行桩孔直径、孔深及垂直度的验收.
2.3 泥浆护壁.（1）因泥浆的性能和地层岩性密切相关,故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性,通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数.比重大,泥浆粘稠,孔壁泥皮厚,影响桩周混凝土和孔壁土结合强度,而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等；比重小,胶体率差,护壁不好,易塌孔和缩颈,尤其是清孔时的携渣能力差,灌注时易造成混凝土离析,严重时造成断桩.（2）施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间.（3）清孔后应及时验孔.检查人员和机组人员要密切配合,清孔完成后,检查人员对检查项目逐项检查、记录,合格后立即转入下道工序.
2.4 钢筋笼制作及吊放.（1）钢筋笼的规格、所用钢筋的材质尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作.（2）进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验,必要时进行材质分析测试,合格后方可使用.（3）钢筋笼制作采取半圆支承架成型法,采用全焊式加工制作.（4）为保证钢筋笼的垂直度和圆度,制作前钢筋必须进行校直和除锈,并应按图纸要求焊接或绑扎牢固,笼身周正.下放时,应吊直对准桩孔慢放入孔.遇阻碍时,应查明原因不得强行下插,应慢起慢放,正反旋转数次逐步下放到位.
2.5 清孔工艺.（1）清孔质量的好坏关系到水下混凝土灌注桩桩身质量,须认真对待.（2）为保证沉渣厚度符合规范和设计要求,采用两次清孔,即成孔后和下放钢筋笼和导管前各清孔一次,直至满足要求为止.（3）第二次清孔在下放钢筋笼和导管前进行.当需要时清孔方法为利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底.利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外.当达到要求并经有关人员验收合格,清孔即可结束.
2.6 浇灌混凝土.浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法.施工时先用吊车将导管插入孔内,在导管的上口下3cm～5cm 处将预制混凝土塞用8 号铅丝固定,在导管的上部漏斗内装满混凝土,切断铅丝,混凝土同塞一起突然下落,在桩底扩散,随后继续在漏斗内加混凝土,将孔内的泥浆全部排空、抽出导管,即形成混凝土灌注桩.导管抽拔时应缓慢地旋转进行,不得猛抽.抽出的导管必须及时清理,以便下次使用.
3 施工中的常见质量问题及控制措施
3.1 桩底地基承载力不足.这主要是由于施工中未将桩的底端准确放在持力层上而引起的.主要出现在复杂地质层的灌注桩施工中.其控制措施是采用取芯检验的方法,或结合周边土质变化情况、钻速、泥浆排出状况等综合因素来确定是否将桩端支撑在持力层上.
3.2 缩径.主要是由塑性土膨胀而引起的.其控制措施主要有：成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速通过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法,以扩大孔径.
4 结语
总之,钢筋混凝土灌注桩施工技术恰恰是一项保证建筑质量的核心技术,要真正的使得我国的建筑结构体系能够更加的牢固,持续的提升建筑承载能力,就必须要针对钢筋混凝土灌注桩加以重视,不断的进行完善、研究,以此来促使我国现成城市建设发展加速的目的.
参考文献
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[2] 王晓东.岩溶地区钻孔灌注桩施工技术[J].企业技术开发,2015（11）.
作者简介：雷晨,身份证号码：140109198612231054.
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