机械加工企业设备安全管理,这篇机械加工论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
机械加工论文参考文献：
我国机械加工型企业众多,每天都有数以万计的工人围绕着机械设备作业,但是由于很多机械加工企业存在设备自动化程度低、安全防护设计缺失、人员安全意识差等问题,机械设备伤人事故时有发生.
本文将结合笔者所在公司设备安全管理经验,分析探讨机械设备安全管理上应注意的重点问题.
选型 采购 维保
应选用本质安全程度高的设备
机械加工设备在旋转、切割、冲压等作业中,具有较大的危险性,如果设备不具备安全防护功能,一旦工作人员在操作时,不慎将身体部位处于设备运转范围内,极有可能对人员手、脚、头部造成无法挽回的损伤,甚至发生人员死亡事故.
因此,企业应优先考虑符合安全人机工程学设计的机械加工设备.有可能对人员造成机械伤害或职业健康影响的设备危险部位,如转动、切割、挤压、触电、震动、辐射、高噪声部位等,应采取密闭、隔离、降低、屏护等措施,避免人员直接或近距离接触,并设有可靠的保险和防护设计;同时,设备操作人员工位的长度、高度、宽度等均应符合人员安全作业要求,以降低人员误操作或接触职业危害因素的可能性,避免发生工伤事故或职业病.
应选用正规厂家生产的合格设备
目前市场上机械加工设备质量参差不齐,且存在不少假冒名牌甚至“二手翻新”产品,在使用时可能发生设备实际载荷小于标称载荷、人员防护不到位、绝缘保护不合格、紧急停车不动作、安全配件不齐全等安全问题,极易造成人员机械伤害事故,应引起企业的高度重视.
企业在选用设备前应认真调研,确保所购买设备为合格正品,采购的国产设备在出厂前必须经过质量认证,有出厂合格证;采购的进口设备必须通过国家相关部门的技术鉴定,符合我国有关设备安全强制性规定,方可采购投入使用.
出现重大故障后应请生产厂家专业人员维修
机械设备维修作业专业性高、危险性大,出现重大故障必须请厂家派人维修,切不可因嫌麻烦而擅自进行拆卸、大修,以避免在检修过程中发生工伤事故.
机械设备出现一般性、简单故障时,可由本单位机修工人进行常规性检查、维修,如机修工人发现问题较复杂,尤其涉及到设备的安全运转或应急保护功能时,必须立即联系原生产厂家或专业维修单位维修,避免设备维修不到位而带病作业发生工伤事故,甚至因擅自拆装而影响到设备的整体保修服务,得不偿失.
履行安全责任
企业领导应重视设备安全管理工作
企业领导应组织制定本单位的《设备安全管理制度》,从设备选型、安装、使用、维护、报废和拆除全过程提出安全管理要求,明确设备管理归口部门的职责、设备操作人员的安全职责以及设备检维修人员的职责;各种各类设备要分类、编号、登记入账,定期盘点,做到账物相符;要建立设备台账、维修保养记录等管理表格,规范化管理.
岗位员工每日班前及班后的安全工作
岗位员工是机械设备的直接操作者,和设备接触时间最长,最了解设备的运行情况和健康问题.因此,机械设备使用应做到“谁使用、谁负责”,确保定人、定机、定安全职责.
同时,每日班前应由班组长在班前会上对员工进行安全教育,要求员工在启动设备前进行安全自查,并提出安全注意事项.启动设备时,员工应严格遵守《安全操作规程》要求,认真自查,确认一切正常后,方可按规定步骤执行启动程序;操作设备时,员工应按要求穿戴劳动防护用品,并确认设备安全防护装置完整有效;交接班时,下班员工应将设备的运行状况、是否出现异常情况等注意事项完整告知接班员工;关闭设备时同样应严格按照《安全操作规程》要求,按规定执行关机程序,将现场废油、废渣等收拾干净整齐、确认电源关闭后方可离开现场.
设备管理人员的日常检修及维护某机械加工企业生产现场
机械设备的使用寿命三分靠制造,七分靠保养,企业应高度重视设备的日常检修、维护工作,严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度,把设备故障消灭在萌芽状态,尤其要防止连接件松动和非正常磨损,监督操作工人按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备损坏事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备.一旦出现设备故障,必须立即停机检查、维修,检修后应将检修情况,包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试验收等原始记录按公司档案管理要求归档保存.
设备管理人员应通过业务学习,不断提高自身维修、保养技能,在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好）,“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）,“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）.
加强安全培训 杜绝违章操作
组织员工学习安全操作规程
企业应针对各类设备特点,制定设备《安全操作规程》,明确设备启动、操作、关机等各步骤的安全要求及注意事项.《安全操作规程》直接关系到员工的每一步操作,如果培训落实不到位,极易发生人员伤亡事故.
因此,员工入职后必须经过企业“ ”（厂级、车间级、班组级）安全教育培训,学习掌握相关安全管理制度及设备《安全操作规程》,经考试合格,达到本设备操作的安全技术要求后,方可上岗操作设备.员工离岗超过一年后,复岗前应重新进行二、 安全教育培训.
提高安全意识 禁止违章操作
反违章永远是企业安全管理的重中之重,但目前发生的安全事故又往往都和违章操作有关系,可见管理难度之大.针对屡禁不止的违章操作,企业一方面应加大安全宣传教育力度,培训良好的企业安全文化,提高人员安全意识,从主观能动性上减少、杜绝违章操作;另一方面,还要让员工明确、了解自己应尽的安全责任,并将安全操作情况直接和绩效收入挂钩,加大奖惩力度,以增加员工遵守规程、避免违章的自觉性.
发动全员力量 创造安全工作环境
安全工作不能仅靠领导重视和安全员的监督管理,而应依靠广大员工的群体力量.企业各级领导应多下现场,尤其在生产作业的关键节点要带班作业,支持各项安全工作的顺利开展,不断提升本单位人员的安全意识;安全管理部门和安全员要落实领导提出的安全工作要求,加强生产现场的跟班安全管理,及时协调解决安全问题;车间领导、班组长作为企业的基层领导,在组织车间、班组员工保质保量完成生产任务的同时,还应以车间、班组*安全员的身份,在生产作业中监督、管理员工遵守《安全操作规程》的情况,保证员工人身安全;广大员工在按规程要求安全操作的同时,如发现他人存在违章作业应立即制止,发现他人设备存在安全隐患应立即告知,共同创造安全的工作环境.
编辑 袁辉
结论：关于机械加工方面的论文题目、论文提纲、机械加工是干嘛的论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
关于建筑施工现场机械设备安全管理
摘 要：施工现场具有施工人员零散，机械设备多样，施工工序复杂的特点，而且人员具有流动性，一部分机械设备操作要求高，危险性大，这使得施工现场安全管。
机械设计自动化设备安全控制管理
摘 要：随着我国经济的不断发展，我国在工业方面得到了巨大的突破，成为我国发展的中流砥柱。而工业的发展离不开机械设备的帮助，很多产业的发展也都离不。
机械设计自动化设备安全控制管理分析
摘 要：机械自动化设备是日常生产加工中必备的生产要素，它有效的减轻了劳动力的负担，提高了生产效率。但是由于机械自动化设备本身的性质所决定，其在使。
机械设备安全管理和操作规定分析
摘 要 机械设备的安全管理以及操作规定直接影响到设备的使用安全、使用寿命以及使用效率，因此对其予以关注是十分重要且必要的，文中將对机械设备安全管。