工业绿色转型实践之镇江模式,本论文可用于镇江论文范文参考下载，镇江相关论文写作参考研究。
镇江论文参考文献：
最近,工业绿色转型“镇江模式”成为工业界的热门话题.作为一座新兴工业城市,镇江市拥有规模以上企业2822家,工业占GDP比重58.1%.工业能耗占全市能源消费总量的七成以上,工业排放占全市PM2.5来源的40%.镇江市经信委主任卜晓放说,把主体经济转变为绿色的,整体才能够实现绿色发展,工业是镇江绿色转型的关键,镇江已经形成了齐抓共管、合力推进的良好局面.
工业绿色改造,污染物排放控制是重头戏.镇江市的高耗能行业中,电力、化工、建材、造纸等占全市总能耗比重高达70%以上,是镇江主要污染物排放源,也是镇江工业能否实现绿色发展的关键.镇江模式的工业改造有很多举措,本文仅从以下几个角度来观察,以期管中窥豹：通过改造提升实现低碳化、寻找替代性新能源、区域工业循环化建设,以及国际化发展.
通过改造提升实现低碳化
工业改造
工业改造方面,卜晓放介绍,“十二五”期间,镇江市累计完成淘汰落后产能项目201个,压缩水泥产能554万吨,钢铁22.5万吨,淘汰电镀生产线160余条.累计关闭小化工企业377家.今年预计完成低端产能淘汰项目44个.
“关”的同时,镇江市更注重工业企业的“转”与“升”.针对丹阳装备制造业和眼镜产业发达、电镀企业较多的情况,镇江市政府牵头推动47家企业大范围整合重组,集中入园进区,走上了规模发展、转型发展之路.其中,江苏明月光电科技（下称明月光电）表现尤为亮眼.
明月光电总经理谢公兴介绍,公司目前各工序都是采用业界领先的设备和工艺进行全流程生产、检测,为生产高品质镜片提供支持.而且,车间在设计之初就从员工的健康出发,配套恒温恒湿和废气吸收处理系统,确保给员工提供洁净、健康、舒适的工作环境.
记者在生产车间发现,模具清洗是用进口全自动模具清洗机和清洗液清洗,确保模具洁净无损；填充好的工件放到固化炉内加热固化,根据产品工艺要求设定温度和固化时间,进行恒温恒湿加热.在无尘车间内,加硬后的镜片再次被检验,然后用进口高级镀膜机对镜片进行真空镀膜,使镜片镀上增透防反射膜、防辐射、防紫外线等十多层膜,使镜片光洁透亮,有益消费者视力.
谢公兴指出,在对传统生产线升级整合之后,明月光电已经成为一家以光学镜片为龙头的眼视光全产业链平台服务商.对标准化产品,明月眼镜的制造过程已经通过物联网大数据实现数字化、智能化生产,清洁度可达1PPM.
镜片的冲洗环节需要大量用水.明月光电严格控制污染物排放,对清洗眼镜片之后的污水,公司通过余热回收、净化处理,在达到一级标准之后才会排放.处理之后的水会在园区进行二次利用,比如厕所用水、绿化等.改造后的每条生产线每年可以节省投资100多万元,寿命可达20年.
明月光电如今拥有3家镜片生产基地、1家镜片原材料研发生产公司、1家省级研发中心和6家分、子公司.公司在丹阳建成的视光产业园一期工程占地80亩,全部投产后可实现日产镜片12万片,每年新增销售5.6亿元.未来,产业园将成为集研发、物流、生产于一体的平台.
治理提升
治理提升方面,主要是围绕锅炉（窑炉）改造、余热余压利用、能量系统优化等重点领域,镇江市组织实施技改提升节能项目近400个,总投资超过320亿元,实现节能量达390万吨标准煤.其中,鹤林水泥的改造非常具有代表性.
自2015年年初,受需求锐减和产能过剩双重挤压,国内水泥行业进入急剧下行通道.每吨水泥在短短一两年间,就从400元的高位降至200元左右,降幅达到50%.在市场形势进入寒冬的情况下,鹤林水泥却逆势保持稳健运行,去年在行业产量下降的情况下,公司自身产量同比增长5%以上,鹤林水泥盈利突破2000万元,令业界瞩目.逆势突起的原因,正是因为公司瞄准节能降耗和绿色环保,坚持低碳发展,采取了一系列措施,最终带来红利期的到来.
鹤林水泥总经理吕永忠介绍,近些年鹤林水泥的升级改造主要体现在五个方面：
一是每年投入数千万元引进新设备和新技术,使公司生产综合能耗和排放逐年走低.在行业陷入逆境后,这些新设备和新技术,又迅速造就企业的成本优势与行业竞争力,曾经的环保投入兑现为节能红利.
二是建设余热发电站.2008年以来,鹤林水泥还先后实施了两期纯低温余热发电项目,实现余热回收与利用.通过在窑头、窑尾加装废气余热回收锅炉,在不增加其他一次性能源和资源的投入的情况下,仅通过回收利用熟料生产产生的窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热,联合生产低压过热蒸汽,供给电站发电,目前装机容量达24000千瓦,发电量达18000万千瓦时.该企业还采用多种融资形式,完成电机、风机和磨机系统改造项目近20个,极大降低了企业的综合能耗,企业综合能耗多年来一直处于下降通道,同时企业也取得了较好的经济效益.2015年,企业又投入8000万元,上马电站二期项目.如今,余热发电站年可发电1.8亿千瓦时,扣除发电成本后,每年能为企业节约电费1亿元.
三是提升电机能效.从2012年开始,鹤林水泥和上海一家公司合作,采用“合同能源管理”模式,由后者为鹤林水泥的电机、风机、磨机系统,逐步实施基于串接调速、高压变频技术的能效改造.改造后产生的节能效益双方分成.通过电机能效的改造提升,鹤林水泥各生产设备的电能消耗大幅度降低,平均降幅达22%.由此,企业每年可以节电4200万千瓦时,节约标准煤7623吨,仅电费就能节省2310万元.
四是投资近亿元,对既有3座干法旋窑的篦冷机进行改造升级.在把原先的三代篦冷机更换为四代设备后,水泥窑的每吨水泥熟料、煤耗由过去的106.5公斤降至102公斤,电耗由65千瓦时降到57千瓦时.据此,企业每年可节约标准煤2.2万吨左右,节电4000多万千瓦时,共可节约能源成本3800万元.
五是坚持废物利用优先的原则,努力提高“三废”资源的耗用量,年三废资源耗用量达到400万吨以上.
结论：关于本文可作为相关专业镇江论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文镇江论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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