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主题:处理机论文写作 时间:2024-03-07

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摘 要:以我厂生产的红旗渠牌号的残烟作为测试牌号,随机进行了20次的纸中含丝率的统计,结果显示:残烟处理后的纸中含丝率在主要在6.49%到8.22%之间,平均值为7.29%.为了有效降低残烟处理后烟纸中的含丝率,达到小于2%的标准,需要我们对残烟处理机加装二次残烟处理.

关键词:FY1115;残烟处理机;含丝率

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.18.023

1 引言

FY1115残烟处理机工作中将残烟筛选除杂后,进行校直、定量理支.对理顺后的残烟利用开条刀辊快速旋转和烟支托辊低速旋转形成旋切,将烟支纵向拉开一条缝,经过垂直振动提升机,使烟纸、丝初级分离.然后进入初级筛,筛出嘴棒和烟纸进入弹打机构,弹打后的烟纸、丝落入筛分,分别将嘴棒和烟纸、长丝、碎末分离出来.这样以来,回收率、整丝率较高,但对残烟进行处理后废纸中发现纸中含丝较多,且大多数为长烟丝和膨胀后体积较大的梗片.

2 成因分析

(1)FY1115残烟处理机的理支机工作过程中,通过振动电机来对残烟输送.理支机在对残烟进行输送的过程中,残烟会靠着槽体,不断的振动并且向前运动,这样,当残烟进入开条机的时候,容易产生两支残烟同时并列进入剥切刀的情形.因此,在下方的烟支就容易发生没有被剥切的情形.

(2)生产人员在工作过程中,还发现了残烟中含有一些金属杂物.杂物如果没有及时被发现、清理,将会顺着传送带进入剥切刀里面.金属杂物会损坏剥切刀片,而受损的剥切刀片没有办法把残烟完全剥离开来.

(3)部分品牌成品烟丝中的长丝率较高,而残烟处理后成品烟丝中的长丝不能被振筛的筛网筛出,混在处理后的烟纸中.

综合以上几个方面的原因分析,为使处理后的废烟纸达不到厂部要求的≦2%,因此需对残烟处理线进行改造,对残纸在进行柔性处理,进一步减少残纸中的含丝量.

3 改进措施

(1)设计、制作残纸柔性分离机处理装置.FY1115残烟处理机其结构主要由螺旋输送弹打辊、上壳体、下壳体、机架、动力装置和风力除尘系统组成.下盖体固定在机架上,通过M6螺丝与下盖体相连接.动力装置通过皮带传动将动力传递至螺旋输送弹打辊.在残纸进料端出料端和上盖板的中间部位分别设置除尘口,通过离心风机将粉尘送入小型收尘箱内.

(2)设计制作螺旋输送弹打装置.为了使残烟处理后的烟纸能够不断向前运动,输送至出料口,并在向前输送的过程中完成烟丝与烟纸的分离.首先,设计制作螺旋输送传动轴,同时在传动轴上面安装上一个固定的圆盘,再通过固定圆盘来将脱丝辊巧妙安装在传动轴的上面;然后,在脱丝辊的进料的部位,按照螺旋线来安装螺旋形叶片板,起到输送刚刚进入的烟纸的作用,同时按照这个螺旋线来进行钻孔,安装打钉来弹打烟纸(要在脱丝辊的4/5的位置区域).如果把打钉的外形总体设计应该改为锥形圆头的设计方式,这样就能降低对烟纸的弹打强度,进而达到使得处理后的烟丝造碎减小的效果.由于硅橡胶具有无味无毒的特点,强度和弹性也非常好,并且还有抗磨损以及耐高温的性能.因此制作材料可以考虑采用弹性和柔软度较高的硅橡胶来代替.固定过程中,由于硅橡胶的弹性工作人员很容易在硅橡胶上开槽,并且容易在脱丝辊上钻孔作业,然后把硅橡胶锥形打钉轻松嵌入脱丝辊上面,因为是按照螺旋输送弹打装置的螺旋线来安装,生产过程中,因为打钉对物料使用的是柔性打击,一直促使物料分离且不断向前进行输送.

(3)设计并且制作螺旋输送弹打装置的壳体.对烟丝进行弹打、输送的过程中,若能够增加输送过程中的摩擦力,就能取到有效将烟纸中含有的烟丝能够和烟纸充分地进行分离的目的.

首先,增加摩擦力装置的选择方面:实践过程中,使用不锈钢波纹板,能够显著增加烟纸输过中的摩擦力,达到分离烟纸与烟丝的目的.在螺旋输送以及硅橡胶打钉打击的共同作用力下,烟纸运动到壳体上半部分时,因为硅橡胶打钉同不锈钢波纹板之间的强大摩擦力,加速了烟纸与烟丝的充分分离.

其次,篩分出料的材料及方式的选择方面:采用不锈钢筛网来制作螺旋输送机壳体的下半部分,因为经过螺旋打辊处理后的烟丝在不锈钢筛网的作用下,能够分离出来.烟丝则会顺势落入下面的烟箱里面,烟纸则会继续向前输送,一直至残烟纸出口处才排出.

(4)设计并且安装烟纸出料口防堵料装置.在螺旋打辊装置的烟纸出料口上安装一对对射式的光电管,就能够防止烟纸在生产时堆积过多形成堵料.一旦光电管发出警报的时候,说明出料烟纸口的堆积物挡住了光电管.这时生产工作人员就应该立马清理排堵,防止因堵料而造成设备故障.

(5)设计并且安装螺旋弹打筛分除尘装置.在正常的实践生产过程中,螺旋弹打筛分装置都很容易会产生丝束和粉尘.因此有必要在螺旋弹打筛分装置的出口处,设计并安装一个除尘口.这样,正常生产过程中,粉尘及细小的丝束就会被除尘风机的产生的负压风抽到小型除尘箱中.

当残烟纸经过螺旋弹打螺旋弹打筛分装置的时候,电机会带动螺旋输送叶片螺旋向前运动.当传送到柔性打钉的位置的时候,残烟纸就会不断被柔性打钉弹打.这样以来,打钉就会把烟纸中混杂的烟丝打出.当传输到壳体的上面,经过波纹管的位置时候,烟纸与烟丝在不锈钢波纹板和硅橡胶打钉的摩擦力作用下,加速剥离.最后,当经过螺旋输送机壳体的下半部分时候,被弹打出来的烟丝会被不锈钢筛网再次分离开来.烟丝落进烟箱里面,烟纸则会一直向前传送至残烟纸的出口处,被排出.整个生产处理过程中,负压风机则会将残烟产生的灰尘抽到除尘箱中.经过除尘的空气则会直接排进大气中去,整个车间生产都能保持整洁卫生.

4 结果对比

改造后,同样以我厂生产的红旗渠牌号的残烟作为测试牌号,实验人员对现场处理后的烟纸挑拣分离后,进行统计.总共20次的纸中含丝率的计算,测试结果如下发现:20次残烟处理后纸中含丝率检测结果全部介于0.63%和1.97%之间,平均值为1.36%,实现烟丝含丝率小于2%的目标.

参考文献:

[1]宋杰.残烟处理机螺旋弹打筛分装置的研制[J].中国新技术新产品,2013(24):107.

作者简介:娄琦(1979-),男,大专,助理工程师.

结论:关于本文可作为相关专业处理机论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文处理机论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。

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