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成本控制论文参考文献：
近年来,随着集团全价值链体系的推进和精细化管理战略的启动,机械制造企业积极思考、创新精细化成本管控模式,培育精细化管理理念,降低成本费用等日常消耗开支,寻求成功的“单元化”经营模式,积极探索精细化成本费用管控与预算管控的关系,使精细化成本管理理念更好地在企业生根落地,提升企业的价值创造能力.
一、财务精细化管理的内涵与成本精细化
(一)财务精细化管理的内涵
财务精细化管理是从生产精细化范围缩小到财务管理的范畴内,把生产过程的精细转变为财务管理的精细.集资金精细化管理、资产精细化管理、产品价格精细化管理、成本控制精细化管理、销售、税务精细化管理于一体的管控模式,挖掘企业潜在价值,为企业创造最大经济效益.财务精细化管理是通过“三个转变”实现的.首先是要将财务工作职能由记账核算逐步向风险管控和经营管理方向转变；其次,财务工作由事后的静态核算转向全过程、全方位的动态核算.最后,是思想上的转变,即从别人为我服务的思想转变为我为大家服务的理念.
(二)成本控制精细化管理
成本精细化管理是通过制度的系统化和精细化,运用程序化、定量化和数据的信息化的手段,使组织内部高效、协同和持续化运作.成本精细化管理是以企业全局为管理对象的成本管理方法,它所提供的信息包括产品设计、采购、加工、销售等各个环节,因此,精细化是财务精细化管理重要的组成部分,也是目前机械制造行业普遍应用于实践的一项管理活动.
二、机械制造业成本管控的现状
成本的精细化管理是财务精细化管理中最核心的一部分.目前国内大多加工制造企业依然存在缺乏对企业成本管理模式创新、成本管理体制不完善、成本管理理念不强、缺乏成本管理的战略性、成本信息陈旧、缺乏激励机制等诸多问题,这些因素严重影响国内加工制造企业的发展.
(一)企业决策者成本管理观念滞后
在市场经济体制下,企业最高管理者无疑是将企业利润最大化和考核指标的完成率放在企业经营目标的首位,一味追求利润和考核指标,在此过程中掩盖了企业成本的真实面目,隐藏了諸多管理缺陷,在一定程度上也忽视了成本管理重点,管理无方法,过程不系统.
(二)成本管理体制落后
我国大多机械制造行业将有合同、有意向的订单统统纳入生产计划,无合同、有意向的那部分计划风险就很大,企业组织生产后有可能会造成很大的浪费.严重的情况下会造成产成品大量积压、原材料变质、在制品大量占用资金、存货周转率大幅度降低、资金周转速度降低等等负面效应,违背了精益财务的思想,更无法提升企业价值.
(三)成本信息管理的滞后
我国大多数加工制造企业采用计划成本法核算,计划价更新不及时,小时费率不准确,导致计划价格偏低.此外,缺乏实际可行的产品消耗定额,不利于产品成本的有效管理及信息的整合,对企业的决策方向及战略实施方式等方面都有不利的影响.
(四)缺乏激励机制
企业成本管理过程中往往都是对单位成本降低完成情况进行奖励,落实到单位几乎也是每人能分一杯羹,没有形成真正意义上的奖励.此外,责任目标过于笼统,责任分工不够明确,都是导致无法提高劳动者积极性的因素.
三、改变落后模式,逐步实现成本管理的精细化
随着日本丰田精细化管模式在全世界范围的推广与应用,国内机械加工制造企业学习精益生产、精细管理、TS16949等先进管理思想,成本精细化管理的成功与否是关系企业市场竞争力强与弱的重要因素,所以企业要改变落后的成本管理模式,通过系统化、程序化、定量化、信息化的集成管理提升企业价值,逐步实现成本管理精细化.
(一)成本预算编制的精细化
查阅前三年的财务数据,并根据预算年度销售预算、生产计划编制生产成本预算.预算内容包括：材料成本、人工成本、燃料动力、专用费用、废品损失、制造费用预算.每一项费用都要有详细的支撑资料,不能为隐藏利润而人为的增大费用,也并不能脱离实际情况把成本费用预计的很低.各生产单位在编报年度生产预算时还应充分考虑市场因素、人工、设备增加等因素.生产分公司制定年度生产费用预算,并将预算指标分解至每月,此外,涉及工具工装、物料消耗、低值易耗品、劳动保护等项目的不仅要将预算指标分解到每月,更要落实到每一生产班组,这样才能掌握公司真正的实际消耗,从而才能实现成本预算管控的精细化.
(二)成本管控的流程化
把成本管控过程流程化,细化岗位职责,建立健全内部成本控制管理制度.机械加工制造企业应对每一产品加工过程实施流程化.简化繁缛,挖掘能够增值的有效动作.在新产品研发阶段应严格制定配套件、自制件的技术状态和产品研发过程的技术规范,本着“精”、“细”两大原则开展,采用先进的生产工艺、试验检验方法,在科研阶段就把产品成本进行优化,提升企业精细化管控能力,增强企业的竞争力.
(三)成本消耗的定量化
消耗定额是机械加工制造业成本管理的核心要件.消耗定额是在一定的技术水平和生产条件下,生产单位产品所耗用的直接材料、辅助材料、人工工时、工具工装等的标准.考核部门以此为依据对产品成本进行控制、分析、考核.产品主、辅料消耗定额应及时根据市场价额、工艺优化等实际情况的变化及时更新、修订,确保产品成本核算的准确性.月末对超定额的产品进行剖析,制定有效的改进措施,切实起到管控产品成本的作用.
(四)成本管理信息化
大多机械加工制造企业已基本实现日常财务核算的信息化,未来期间要加强成本基础管理的信息化.不断更新零部件的计划价,彻底摸清生产车间的小时费率.产品主、辅料、工具工装应制定合理的消耗定额,定额实行动态管理.生产分公司领料单逐步实现电子签章,节省领料时间,增强单据的传递效率,提高产品成本核算的准确性.用信息化的手段管理每一生产步骤的消耗,细致做好班组成本管理,使成本管理有据可依,公司的成本核算更加细致规范.
(五)成本考核机制的精细化
第一,考核内容的精细化.某些单位只考核利润指标,一味追求利润,不注重全面成本管理.管理者应对生产成本全方位考核,大到人工成本、专用费用小到制造费用的可控项目,落实到每一生产分公司和班组,形成以班组为单位的精细成本管理.考核内容包括：单位工时的消耗、主辅料定额领用,在产品资金占用情况,对于超过或低于定额10%的项目进行重点分析,并制定相应的措施,追踪实施效果,奖励措施得当、效果明显的班组或个人,以带动更多基层班组和员工加入成本精细化管理的队伍中来.
第二,管理流程的精细化.管理流程的精细化是指在公司制度和规范的指引下,把成本管控过程流程化,减少不必要的工作步骤.成本考核过程同样内容要精减、过程要细化,以达到精细化管理的目的.在精细化财务管理工作初期,成本考核管理的部门考核项目有些交叉重复,造成严重的浪费,违背了成本精细管的初衷.因此,对现有考核流程进行重新梳理、整合、规范,建立统一的信息化考核平台,便于流程的细化和各部门之间的信息交换,有利于建立精细化的管理考核机制.
当前世界经济形势复杂多变,技术变革加快,消费结构升级,资产泡沫膨胀,金融风险加大,经济运行面临诸多的困难和挑战.面对不利的经济形势,一方面要积极开拓市场拼收入；另一方面,在企业内部实施精细化管理降消耗.归根结底,成本精细化管理是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化,只有不断深入实施企业财务成本精细化管理,才能有效提升企业的价值创造力.
（作者单位为河北华北柴油机有限责任公司）
结论：关于成本控制方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关成本管控的四要素论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
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