溢流井后期裸眼固井工艺技术,这篇固井论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
固井论文参考文献：
摘 要：JH107井钻揭潜四下段盐间非砂岩产层时,油气显示活跃,井口溢流严重.文章采用产层顶部注水泥的后期裸眼完井方式,在油气上窜不压稳的情况下,固井取得成功,裸露的产层得到有效地保护,水泥封固段固井质量优良.
关键词：溢流井；后期裸眼；固井技术；固井质量
中图分类号：TE256 文献标识码：A文章编号：1006-8937（2014）18-0009-02
JH107井设计垂深2 750 m.钻至井深2 757 m的潜四下段盐间非砂岩时,出现溢流.溢出物为原油、天然气.溢速26.4 m3/h.钻井液密度由1.28 g/cm3降至1.0 g/cm3以下.经液气分离器放喷点火,火焰高5~6 m,回收原油近300 m3.将钻井液密度提至1.35 g/cm3,溢流量减小,边溢边钻至完钻井深2 787 m.潜四下段盐间非砂岩良好的油气显示在该地区尚属首次发现,为保护产层,提高盐间非砂岩裂缝性油藏的开发效果,决定在溢流不压稳的情况下,采用后期裸眼方式完井,水泥封固溢流层之上.
1固井难点
JH107井的溢流井段2 751.00~2 766.00 m为裂缝性产层,全井油层22.2 m/7层、含油水层2.8 m/2层、水层8.6 m/3层、裂缝性产层51.0 m/5层,且油层、水层、产层间互.在井段2 400~2 758.2 m存在19个裂缝发育段,裂缝以高导缝为主.
存在以下固井难点：需借助于机械封隔,对工具的性能要求高.座封的井段短,诱导缝发育,能否座准、座稳、隔开是固井成败的关键.长时间油气污染,难以保证水泥环和两个界面的胶结质量.存在诸多裂缝发育段,固井过程中易发生井漏.油层、产层、水层间互,压力系数各异,难以保证层间封隔质量.
2固井工艺技术
2.1管串结构和固井工具的选择
采用浮鞋+盲管+管外封隔器+分级箍+套管的结构.
浮鞋：引导套管入井、防止盲管水泥塞脱落、钻除后起斜坡护丝作用.
盲管：管内充填水泥封堵,封隔管内外流体,阻止水泥浆由套管进入裸眼段,阻止溢流层的油气进入管内.
管外封隔器：使用TWF系列5 1/2"Ⅱ型水力膨胀式管外封隔器.下至预定位置,管内蹩压使封隔器橡胶筒永久膨胀座封,封隔其上下的环空流体.
分级箍：使用XYZ-A型5 1/2"液压式分级箍.待管外封隔器座封后,继续管内施压至设定压力,打开分级箍循环孔,建立循环；碰压后,再施压关闭分级箍,阻止管外水泥浆回流.
2.2座封位置确定
管外封隔器座封位置应满足以下条件：溢流层之上；井径规则的泥岩段；裸眼段不包含溢流层之外的任何油气水层和产层；考虑座封时套管的伸长量.
溢流层2 751~2766 m之间的井段2 716.6~2 751 m为白色盐岩,扩径明显,不宜座封,再上的井段2 701.6~2 716.6 m为泥质岩类,井径规则,可作为座封井段.
套管伸长量计算：
①在自重作用下的伸长：
ΔL等于[7.854-ρm]L2·10-7/4
式中,ΔL为自重伸长量,m；ρm为钻井液密度,取1.39 g/cm3；L为套管原有长度,取2 714.85 m.
经计算：ΔL等于1.19 m.
②套管压缩距：
ΔL等于L自[L固ρ钢-L总ρm]E·10
式中,ΔL为套管压缩矩,m；L自为自由段套管长度,取1 900 m；L固为水泥封固段套管长度,m；L总为套管总长,取
2 714.85 m；ρ钢为钢的密度,取7.85 g/cm3；ρm为钻井液密度,取1.39 g/cm3；E为钢的弹性系数,取2.1×106 kg/cm3.
经计算：Δe等于1.67 m.
伸长量、压缩距两者差值较小,座封前的管内加压将造成局部套管的拉伸,因此,本井的座封位置不考虑套管的伸、缩.鉴于井段2 701.6~2 716.6 m诱导缝发育,为保证封隔效果,使用双封隔器,串联的两只管外封隔器橡胶筒间隔1.98 m.
确定管外封隔器下深2 706.03~2 711.85 m,分级箍位置2 704.88~2 706.03 m.
2.3水泥浆体系
尽管水泥封固段存在间互分布的油、水、产层,但钻井过程中未发生漏失,采用常规水泥浆体系可以保证封固质量和封隔效果.
水泥浆配方：三峡D级水泥+G3 01+USZ+FRY+G 203；水泥浆密度1.90 g/cm3,稠化时间210 mm,失水量220 ml,水泥石强度19.0 MPa（80 ℃×24 h）.
2.4技术措施
①下套管前通井,对定向段、油水层段充分划眼,循环排污,调整钻井液密度至1.39 g/cm3,井底垫稠浆（粘度100 s）,均匀起钻.
②管串联接时分级箍以下的连接丝扣应均匀涂抹丝扣胶,按推荐扭矩值紧扣到位.
③下套管完,立即管内蹩压,使封隔器座封,并打开分级箍.
④先小排量顶通,待泵压正常后,大排量循环,彻底清除钻井液内油气,并冲洗井壁.
⑤清水前置液量足,保证足够的紊流冲洗接触井壁时间；水泥浆混拌均匀,密度控制在1.90 g/cm3左右；顶替时,负压阶段应大排量,管内外压力平衡后改为小排量顶替.
2.5现场应用情况
下入Φ215.9 mm三牙轮钻头通井至2 787 m,对2 017.30~
2 787 m划眼；通井期间分别于1 400 m、2 017 m、2 787 m开泵循环排污,调整钻井液密度至1.39 g/cm3；下入Φ139.7 mm套管至井深2 714.85 m；加压12 MPa,稳压5 min,井口溢流停止,座封成功；继续加压至28 MPa,分级箍未打开；投重力塞,经50 min候塞入座,加压至30 MPa,压力缓降至10 MPa,井口返泥浆；大泵分别单凡尔、双凡尔、三凡尔循环,直至进出口钻井液密度一致；注清水6 m3；注入三峡D级水泥65 t,水泥浆平均密度1.90 g/cm3；顶替钻井液33.5 m3,其中大泵大排量顶替21 m3（排量2.0~2.5 m3/min）,水泥车小排量顶替12.5 m3（排量由1.4 m3/min逐渐降至0.3 m3/min）,未漏失；碰压至25 MPa,关闭分级箍.
3实施效果
①测井显示,封隔器座封在井深2 706~2 712 m的泥岩段,和预定位置相符.固井及候凝过程中未出现溢流层的油气上窜.
②经检验,水泥返高1 568 m,油顶2 144 m至分级箍之间固井质量优.
③钻塞后,对溢流层裸眼试采,日产原油30 m3.
4结语
①采用后期裸眼完井方式不压井固井,有利于保护裂缝性盐间非砂岩产层,提高其开发效果.
②借助于管外封隔器、分级箍等井下工具,可实现欠平衡固井目的.管外封隔器锁紧阀打开压力,限压阀关闭压力及分级箍打开压力,关闭压力应视井下情况和固井要求而设定.
③钻井过程中不漏的裂缝发育段,通过小排量方式顶替,可以防止固井时发生漏失.
参考文献：
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结论：关于固井方面的的相关大学硕士和相关本科毕业论文以及相关什么是固井论文开题报告范文和职称论文写作参考文献资料下载。
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