中温通花瓷研制,本论文可用于温通花论文范文参考下载，温通花相关论文写作参考研究。
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摘 要：本文主要介绍中温通花瓷坯、釉配方,加工工艺研究；工艺过程的技术难点和解决方案.
关键词：中温；通花瓷；工艺研究
1 引言
通花瓷器是潮州枫溪一种独具地方特色的雕贴镂空装饰艺术品,它采用立体镂空艺术,在瓷坯上雕刻通透的几何图案,手工捏制不同形态的花朵,烧成后能达到白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果；再经手彩或喷彩、烤烧后,宛似鲜花,难辨真假.通花与瓷花结合,瓷花或寄贴于通花之上,或丛生于通花之中,相托相映,互露其美,享有“瓷林中一枝独秀”的美誉,是广东陶瓷艺术的杰出代表.
传统通花瓷均在1350℃以上高温还原烧成,这样不仅耗能大,着色剂也容易分解变色,并且只有蓝、绿、浅红几种颜色,比较单调.这些都是的装饰应用受到限制.
2 中温通花瓷研制
2.1 技术难点
为满足雕刻缕空和手工捏制不同形态花朵的需要,要求坯料有良好的可塑性、保水性.为达到烧成后白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果,要求坯料铁、钛等杂质含量低,烧成后具有良好的白度和透光度,需采用专门配制的坯料,俗称“花土”. 降低陶瓷的烧成温度,通常的做法是增加坯料中熔剂成分的比例,由于熔剂都是瘠性矿物,势必会对坯料的可塑性、保水性带来不良影响,同时,可塑性好的粘土,杂质含量较高,加入后对瓷坯的白度、透光度造成不良影响,因此,加入量有所限制.如何在降低烧成温度的同时,配制出满足通花瓷成型、雕刻需要,烧成后质感达到高温烧成产品水平的坯料,是研制中温通花瓷的关键.
为保证化妆土发色不受影响及产品具有良好的外观质量,要求釉料具有良好的透明度和平整度.在中温烧成的情况下,只能增加熔剂矿物的比例,釉料膨胀系数提高,容易造成裂釉.
2.2解决方案
为了解决上述问题,主要采取如下四种技术解决方案：
（1）坯料中加入合成熔剂,通过多种熔剂成分组合,发挥复合助熔作用,在不增加熔剂用量的情况下,大幅度降低烧成温度；且合成熔剂经高温熔融,可扩大坯料的烧成范围,提高产品的白度和透光度.
（2）在合成熔剂中引入氧化锆成分,在烧成升温过程中提高液相粘度,减少变形；在降温过程析出微晶,增强瓷坯玻璃相的强度,提高产品强度；在合成熔剂中引入微量钴元素,利用钴元素烧成后呈蓝色与坯料中铁、钛杂质元素烧成呈现的中和形成青色,改善了瓷坯质感,达到高温还原气氛烧成瓷器白中带青的效果.
（3）水溶性有机高分子材料可提高坯料的可塑性,成型后在生坯中起润滑作用,使雕刻过程刀口平滑,避免出现微裂纹；同时增强坯体保水性能,长时间保持含水率稳定,方便雕刻操作.
（4）釉料中的SiO2采用熔融石英,可避免烧成后制品釉层出现残留石英,减少针孔、开裂缺陷,可提高釉面平整度及光泽度.
3 试验内容
3.1熔块制备
按照以下质量份数的化学成分：SiO2 62～68份、B2O3 10～16份、Al2O3 5～9份、CaO 2～4份、Na2O 4～6份、Li2O 2～4份、ZrO2 2～4份、Co3O4 0.1～0.3份范围内,经系列试验,确定其组成成分和质量份数为：SiO2 64份,B2O3 13份,Al2O3 6份,CaO 2份,Na2O 6份,Li2O 2份,ZrO2 4份,Co3O4 0.1 份； 用石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴混合后,经1300℃高温熔融、水淬,制备熔块.
3.2坯料配方试验
在初步试验的基础上,设计不同熔块加入量系列配方,见表1.
以上5个配方配料,加入分散剂在球磨机直接磨成泥浆,注浆成型试条,在不同温度烧成.其性能测试结果见表2.
试验结果表明,随着熔块加入量增加,坯料的瓷化温度下降,同时变形度也增加.其中,10#配方在1200～1280℃已瓷化,变形度不大且稳定,有较宽的烧成范围.
3.3不同增塑方法试验
为进一步提高泥料的可塑性,在10#配方的基础上进行了增塑试验,结果见表3.
试验结果表明,随着熔块加入量增加,坯料的瓷化温度下降,同时变形度也增加.其中,10#配方在1200～1280℃已瓷化,变形度不大且稳定,有较宽的烧成范围.
3.4 色土制备
在坯料中加入一定比例的色剂,配制成色土.
深红色土：坯料100份,硒镉红4份.
浅红色土：坯料100份,锰红3份.
深土：坯料100份,镉黄5份.
浅土：坯料100份,镨黄2份.
深蓝色土：坯料100份,钴蓝1份.
浅蓝色土：坯料100份,锆蓝2份.
深绿色土：坯料100份,氧化铬1份,孔雀绿1份
浅绿色土：坯料100份,锆蓝2份,镨黄1份.
3.5 釉料组成确定
石灰釉具有透明度高、光泽度强的特点,有利于装饰土显色.在石灰釉组成的基础上,通过控制釉的Si/Al比及酸性系数,降低膨胀系数和熔融温度,配制出烧成范围宽、坯釉结合性能好的中温釉料.其化学成分检测结果见表4.
4 生产工艺优化及产业化
4.1生产工艺优化
研究成型过程不同,坯体厚度、含水量,烧成过程不同,装窑方式、升温速度、保温时间和温差,对产品开裂、变形都会产生影响.针对不同产品的特点,分别确定成型工艺参数和烧成制度.制定批量生产工艺流程如图1.
4.2产业化应用情况
在技术研究的基础上,利用现有实验工厂进行配套改造,建成5000件/年通花瓷生产线,生产产品质量符合GB/T 13524.2-92《陈设艺术瓷器 器皿瓷》国家标准,实现成果产业化.
5 结论
采用合成熔剂,通过多种熔剂成分组合,发挥复合助熔作用,在不增加熔剂用量的情况下,大幅度降低烧成温度；且合成熔剂经高温熔融,可扩大坯料的烧成范围,提高产品的白度和透光度.
通过配方试验研究,引入水溶性有机高分子材料提高坯料的可塑性,成型后在生坯中起润滑作用,使雕刻过程刀口平滑,避免出现微裂纹；同时增强坯体保水性能,长时间保持含水率稳定,方便雕刻操作.
通过坯釉料和生产工艺的改进,实现通花瓷1250℃氧化烧成.使所有的中温色剂都能稳定呈色,开发出深红、鲜黄等化妆土,大大丰富了通花瓷的色彩,取做到了良好的装饰效果,同时达到节能降耗的目的.
结论：关于本文可作为相关专业温通花论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文温通花论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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