转子冲片级进模设计,本论文为免费优秀的关于级进模论文范文资料，可用于相关论文写作参考。
级进模论文参考文献：
摘 要：分析了转子冲片的工艺特点,对其各种加工工艺方案进行了对 析,采用冲孔、落料级进模,同时进行了刃口尺寸计算和模具结构设计,该模具结构简单,生产效率高.
关键词：转子冲片；级进模
0 引言
转子冲片是微电机上的重要零件,在生产过程中应保证内外圆直径同心,槽型整齐.转子冲片精度高低、质量好坏,直接影响电机的装配、装配质量和电机性能.[1]微电机生产一般都是大批量生产,所以转子冲片的制造,不但要保证质量,而且要采用高效率的生产方法.
1 零件工艺分析和计算
1.1 零件工艺分析
图1是某种电机上的转子冲片,采用0.35 厚的硅钢片制成.转子冲片上的尺寸已经全部给出,冲裁尺寸精度主要和模具的制造精度、材料的力学性能、制件的相对厚度和冲裁件的尺寸和形状有关.一般冲裁件的尺寸精度可达IT10～IT12级,高精度可达IT8～IT10级.
本次冲压工件的尺寸精度要求为IT12级,所以满足冲压件的精度要求；一般冲裁件的圆角半径要满足（0.5～1）t,工件的最小圆角半径为0.2,满足要求；冲孔工件孔的尺寸不能过小,否则冲孔凸模会很快损坏或折断.孔的极限尺寸和材料性质、料厚及孔的形状等因素有关.一般无护套的凸模冲孔时,根据冲孔形状、材料及料厚查得,0.35mm的硅钢片的最小凸模尺寸应大于等于0.53mm,而工件的孔径为6.8mm,满足要求；为了保证冲裁模的强度及冲裁工件的质量,冲裁件的孔工件外边缘的距离不能过小,一般要大于2t,并不得小于3～4mm,如果小于上述距离,则孔形或工件边缘将会产生变形,本次需要冲裁的工件只有一个孔,孔到边缘的距离约为4.5 ,且远大于0.7 ,所以满足要求.
1.2 零件工艺方案确定
该零件成形有几种方案可供选择：
方案I：单工序加工,即落料和冲孔、冲槽分开加工,在两套模具上完成.
方案II：,即落料、冲孔在同一模具中进行加工,在压力机的一次行程中在一个工位上完成落料、冲孔两道工序.
方案III：级进模加工,即落料、冲孔在一套模具中加工,在压力机的一次行程中在两个工位上完成落料、冲孔两道工序.
方案I复合工序少,则需要做两套模具,虽然模具加工形状简单,但在很大程度上提高了成本,增长了生产周期,降低生产率,且二次定位,难以保证工件的精度,所以此方案不可取.方案II工序复合程度高,内外孔的同轴高,生产率高,但是料比较薄,一次成形不宜保证零件的平整度.方案III制件分两次成形容易保证它的平整度,虽然定位不如方案II,但是用导正销可以保证内外圆的同心度.且相比复合模工作零件制造简单,所以选择方案III.
1.3 模具刃口尺寸计算
在冲孔模具中,以凸模尺寸为基准计算,在落料模具中以凹模尺寸为基准计算.冲压件外轮廓形状较复杂,标注尺寸多,所以落料模采用凸凹模配制加工的方法,其中落料凹模按IT6～IT7级制造.冲孔模比较简单,所以用分开加工的方法,冲孔凸模按IT6～IT7级精度制造.刃口尺寸计算如下[2]：
落料凹模刃口尺寸计算：
落料凸模各部分尺寸保证模具间隙进行加工.
冲孔模刃口尺寸计算
直径?椎6.8：冲孔件尺寸公差为IT13级,取x等于0.5.
凸模刃口尺寸：
凹模刃口尺寸：
2 模具结构设计
本套模具选用后侧导柱模架,导柱安装在后侧,工人可以站在左、右、前三个方向操作,操作比较方便.由于板料仅0.35mm后,所以采用弹性卸料,卸料板在上模上,选择应用广泛的橡胶作为弹性元件,弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用,保证了制件的平整度.冲孔废料可以直接从模具的废料口掉出,模具周围清洁,更重要的是避免了人手工取出废料带来的安全隐患.选择简单的挡料销和导正销进行挡料和定位.模具装配图如图2所示.
3 结论
该模具平整度要求高、且外形尺寸复杂,用配做法很容易保证模具的加工精度,同时采用弹性卸料板和两步成形的级进模解决了制件的平整度要求.级进模生产效率高,满足了大批量生产的冲压加工.
参考文献：
[1]闵旭光.电子整体转子冲片工艺改进[J].煤矿机械,2008（4）：92-93.
[2]陈剑鹤.模具设计基础[M].机械工业出版社,2009.
[3]胡建国.平皮带轮的冲压工艺及模具设计[J].模具技术2009（6）：25-28.
结论：关于本文可作为级进模方面的大学硕士与本科毕业论文级进模具厂论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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