开辟除尘灰利用和环保新途径,本文关于除尘论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
除尘论文参考文献：
摘 要：对于烧结矿生产企业而言,必须有效的利用除尘资源,同时企业要保证尽可能的减少环境的破坏,为社会节约一定的资源并创造一定的经济效益.之前有公司深入探讨设计,研究出了一套除尘灰制粒设备及相关工艺,避免了除尘灰不容易造球的缺点,为烧结厂开辟了有效处理烧结除灰尘的新途径.当然,烧结厂在技术改进上还存在很大地提升空间,文章在介绍烧结新工艺的同时,也给我们带来很多的思考.
关键词：除尘灰；干熄焦工艺；新途径；环保
中图分类号：TQ424 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0177-02
1 除尘灰简介
烟气除尘灰是除尘灰的一种,生产工艺中肯定会产生,具体包括烧结机的头部高温形成烟气和高炉及转炉煤气系统中产生的除尘.还有一种除尘灰叫环境除尘灰,它的作用是为了减少一定程度环境粉尘的污染,环境除尘灰一般是在常温下聚集的,它没有明显的介质粉尘性质,在生产上不会产生大的危害,利用价值很高.工艺除尘灰和环境除尘灰不同的是它在高温状况下形成,在生产上的危害很高,也很难被利用,在高温中的理化性质也会发生变异.转炉煤气电除尘灰有很大一部分的含铁量,大约50%以上,其第一次除尘灰都作为烧结原材料,而第二次除尘灰只有部分作为烧结原材料,剩余部分作为坚炉球团原料进行回收利用.经过很长的时间,除尘灰在大量地反复循环利用过程中产生了很多的问题.
2 除尘灰案例分析
2.1 案例背景
某烧结厂在烧结生产运作过程中,因为熔燃料产生破碎,及烧结的过程中有抽风现象,还有成品在筛分及运转的过程中都产生了大量的的粉尘,并在烧结矿产量中占取一定的含量.之后该烧结厂用水膜除尘器进行除尘,在除尘过程中由于使用的铁料精粉率和烧结矿碱度都过高,粉尘吸取一定的水分之后,使得除尘器筒壁上粘着粉尘,时间长了就严重影响除尘器的效果.加上天气越来越寒冷,水膜容易结冰,除尘器筒壁被堵住,其除尘作用失效了,造成烧结厂烟尘含量极高且超过安全指标.
2.2 除尘灰试验的进步
①由于出现了上述问题,该烧结厂开始改进除尘系统,在不同的地方设置大布袋除尘设备,配料厂、成品库、材料厂处都可以设置.在粉尘多的环境中多设置一些吸尘点,并安装静电除尘设备加大除尘力度.渐渐除尘率增高,空气中现有的粉尘量也下降,同样也回收了一定量的除尘灰.
该烧结厂除尘灰进行配料是直接投入到烧结配料室,因为除尘灰粒度普遍较小,加上在高温的环境中使得表面疏水性增强,反而不容易制作颗粒,和其他材料在混合机中也不容易均匀融合,对环境有一定的破坏.同时还有一些问题出现：烧结矿的质量降低；除尘过程中产生“二次扬尘”；除尘器循环使用频繁,工作效率不高,除尘的效果不明显.
②小球烧结技术之后继续进行的深入研究改进中,引进了一种新添加剂,它和除尘灰的粒度组成和所含的主要金属氧化物都极为相近,它的具体名称叫JF-AB添加剂,用它来进行专门造球也经过了不断地试验,用实际数据得出了很多JF-AB添加剂的优点.该添加剂的成分,见表1.
首先,经过初步的实验室试验得出,烧结粉尘搭配JF-AB添加剂能更容易造球并且能降低对环境的破坏,并且经过指标统计,对产量也有一定的增加,还能保证烧结矿的强度和还原性不被破坏.其次,经过半工业试验得出,烧结粉尘搭配JF-AB添加剂能使成球率很大程度地增加,通过适当的生球水分再加上恰当的造球时间,更加满足了烧结生产的需要.最后,通过工业试验,分别对 析了JF添加剂经过不同的配比对除尘灰制粒、混合料制粒、烧结参数、烧结生产指标、烧结矿物组成的不同影响.经过不同的配比试验,更验证了烧结粉尘搭配JF-AB添加剂是成功的,不仅能使烧结机的系数提高,而且使得烧结矿的强度增加,并且还使其还原性得到改善.除尘灰制粒工艺流程图,如图1所示.
2.3 效益分析
经过改进除尘灰的方式,在原除尘灰配置中加入了JF-AB添加剂,在制粒造球的时候会降低新尘灰的产生,并且能回收利用除尘灰,形成除尘灰新工艺,对环境、社会、经济各方面都有好的影响.
①对环境的影响.改变了以往除尘灰直接投入到烧结配料室的方式,经过造球制粒之后再投入烧结,避免了“二次扬尘”,且不会让除尘器产生循环负荷量.还因为烧结矿的强度提高,在投入生产的过程中形成的粉尘量也很低,很大程度上减少了烧结厂工作环境中的粉尘,并且粉尘指标达到合格标准,工作环境质量有明显的提高.实验前后粉尘合格率对比,见表2.
②对社会的影响.社会资源有限,有效保护资源,合理合规的开发资源是社会关注的重点.而除尘灰新工艺的更新利用就是对除尘灰更加科学合理的回收以及有效的利用,很大程度的变“废”为“宝”,不仅使社会资源得到了有效的保护,而且降低了对资源的浪费,产生了一定的价值.
③对经济的影响.在除尘灰新工艺的实际操作中,产生了很多好处且对机器、材料等都有消耗上的降低,具体有：回收除尘粉量增加；金属的回收率增加；烧结过程中固体燃料、重油、电量等消耗减少；烧结机利用的系数有一定的提高；综合效益有很大地提高.除了降低消耗,除尘灰制粒造球技术的运作还带来了一些费用,具体有：结矿费用；岗位工作人员成本；系统投入建设成本；结矿的增加带来的设备折旧以及一部分的维护修理费等.扣除费用之后,烧结矿实际产生的经济效益在投入生产一定时间内是可以收回投资的.
2.4 注意事项
①在试验期间,由于添加剂的混合度不均匀,在混合机内有粘料的情况出现,会导致添加剂的作用发挥不出来.②造球要有一个稳定的环境,由于除尘灰水分的不稳定性会产生加水量的不稳定,这对造球就产生了一定的影响.③要保证添加剂的量,既不能出现材料的间断也不能过于频繁的喷料,要随时控制合适劳动力的强度.④要严格验证添加剂的包装是否严密,避免包装不严在空气中吸收水分进而形成一定的结块,从而影响下料的稳定性.
3 结 语
随着社会的不断发展,人们越来越重视对环境的保护,国家除了直接意义上的保护环境,还鼓励不同企业对生产废料、残料的重复利用,研究探索出其潜在的价值,对成本的节约会产生一定的效果.在不断开辟除尘灰利用和环保新途径的道路上,烧结厂在不断更新创新新工艺、新技术,为企业及社会创造效益.本文主要阐述了除尘灰造球新工艺的不断更新发展优化,介绍了JF-AB添加剂的引用,最后简单分析了除尘灰的实际应用,以引起人们对环保的重视.
参考文献：
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结论：关于本文可作为除尘方面的大学硕士与本科毕业论文车间除尘方案论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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