管道制造中质量成本控制,本文关于成本控制论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
成本控制论文参考文献：
摘 要：当前“供给侧改革”政策形势对产品质量的要求日益提高,管道制造过程中的质量成本控制问题日益凸显,如何实现有效的质量成本控制便是本文要探讨的核心问题.
关键词：管道制造；质量成本；控制
中图分类号：F273 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）018-000-01
引言
随着国家政策对“供给侧改革”的重视,企业生产也必将越来越重视生产质量,提高产品质量是企业在市场中安身立命之本.管道制造企业自然也不例外,由于管道这一产品自身的特殊性,也就要求企业对产品生产所需的专业人才、生产设备和技术能力等进行改造,实现高质量低成本,为企业创造高效益,质量和成本是关系到企业发展的重要因素.由于忽视了质量或者对质量的把控不严,后果严重影响极差,轻的话会导致成本的大幅增加,重的话甚至会造成整个项目的质量事故.所以,企业要想获得长久发展,必须攻克的课题就是降低质量成本来获取高效益.本文就是对管道制造过程中的质量成本控制问题进行探讨.
一、质量成本的概念
在项目施工中称那些为了保证用户有效安全使用产品所产生一系列资金或者当产品不能满足用户使用需要的时候所需要的赔偿以及维修的资金叫做质量成本.质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本,有时还包括外部质量保证成本.
在制造管道作业中,由于科技局限和企业内部的问题,有可能使得管道作业在完成前就出现一些故障带来的利润损耗和对其维修时所带来的额外资金,这一系列的损耗叫做内部损失成本.外部损失成本指的是在工程交工以后（保修期内）在客户使用过程中管道发生的质量问题导致产生的返修和返工等费用.预防成本是为了确保管道制造过程高效稳定运行,降低各工序的质量问题所采取措施发生的费用.鉴定成本是指那些为了看产品是否符合质量标准,特别是采用新工艺的工序或者是重要工序所发生的费用,比如设备维护和校验费以及实验材料费用和人工劳务费用等.
二、管道制造中控制质量成本的主要措施
在实际作业中,利用一下方法可以控制质量成本.
1.建立健全质量管理体系
企业应该重视质量管理,有充足的质量管理人员,详细考察企业特点,根据企业特点做出具有针对性的员工职责,确保责任明确,避免产生事故后出现责任无法划分的问题.同时,需要详细考察工程特点,根据考察报告明确工程指导和其他保障文件从而确保作业施工人员能够安全高效的工作.让每一名员工都明确企业对产品质量的重视和对产品质量的要求,并按照各部门进行目标分解和任务的下达,使其具有可测度性,同时要及时了解生产过程中的产品质量情况,当出现质量问题时,主管部门要及时召开质量问题分析会议,找出原因并制定纠正和防范的措施,避免成本上涨而造成的销售问题.
2.对工艺设备的正确选择
一个企业是否盈利取决于它的科技水平和设备质量,只有设备、科技达到专业水平,才能够在目前的市场中占据有利地位,否则,即使是投入大规模资金雇佣人力,对保障产品质量、提高利润额度都是杯水车薪的.对于本文中管道企业的发展来说,设备决定了产品质量,倘若电焊工具型号不合适,就无法保证产品焊口符合标准.只有选择适合本企业生产制造所需要的工艺设备,选择既能满足企业发展上产量的要求,又能保证产品质量,才是适合本企业的工艺设备.
3.提高员工的质量观
任何生产活动都需要靠人员去实现,产品的质量也要靠生产的员工来保证,所以人作为生产活动的主体,必须提高质量管理的意识,增强质量观,严格把控产品质量.而且,产品的质量管理不是几个人或者某个部门的事情,而是遍布整个生产过程的自始至终,需要企业中的每个人的都需要认真做好自己的工作,担负自己的责任.一旦有了质量问题,都可能会导致质量事故的发生.所以注重企业人员的工作培训,开展有针对性的质量培训,加强员工的质量观,提高质量意识,才是降低质量事故发生的关键措施.
4.注重绩效考核的导向作用
企业应该通过完善质量业绩考核和评价指标体系,加大对各部门的绩效考核,将质量作为重要指标来评比,同时完善奖惩管理办法起到激励作用.通过定期的考核,将各部门和全体员工的绩效和质量成本挂钩,奖罚分明,调动起各部门以及全体员工的积极性,促进产品质量的管理健康有序运行,进而降低产品的质量成本.
5.加强质量管理的生产过程控制
在对生产过程的控制方面,企业可以从“人、机、料、法、环”几方面来加强,通过制定措施降低质量问题发生的可能性,加强关键环节和薄弱环节的监控,减少“低老坏”的“质量通病”.将传统的事后整改控制,改为事前预防指导、事中检查控制、事后验收的管理过程,提高警惕意识,时刻关注产品的质量.
6.开展质量成本分析
充分利用信息网络管理平台,每个月对所有部门的质量成本进行分析对比.通过各个部门成本投入情况的比较,可以比较直观的看出预防成本和鉴定成本的投入和非一致性之间的关系.当前者投入增大时,非一致性成本就会减少,甚至不发生；而当前者投入减少时,“不合格品”就会出现甚至增多,直接导致非一致性成本的增加.因此,企业就可以通过进行月度质量成本分析来对各部门质量管理进行分析,总结出经常产生质量缺陷的性质和类别,然后发现造成质量成本增加的原因,从而及时地采取纠正措施,避免质量缺陷的重复产生造成质量成本增加的现象发生.由此可见开展月度质量成本分析可以通过信息整理和汇总及时发现问题进而有效地降低管道质量成本.
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结论：关于本文可作为成本控制方面的大学硕士与本科毕业论文成本管控的四要素论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
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